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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2006-12-21 10-47
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| 给水厂、供电厂、热电厂、燃气厂、氧气厂分别担负着包钢生产所需“水、电、风、气”动力能源的供应任务，它们既是公司动力能源供应单位，也是公司节能降耗的“源头”。为推进包钢节能降耗工作的深入开展，动力五厂合理调整运行方式，狠抓设备经济运行，积极落实节能措施，使公司单位能耗指标呈现出持续优化和动力供应能力稳步提高的态势，“一节一增”成为包钢动力系统节能降耗的显著特点。 合理调整运行方式，实现设备经济运行，是动力系统节能降耗的关键。为实现动力能源生产与包钢实际需求的最佳匹配，动力五厂均采取了相应的措施。氧气厂从合理调节制氧机工况入手，围绕着氧气提取率的提高和制氧单耗的降低，根据用户用量与管网压力及时协调各空压机的停、运，降低电耗和放散率；凡是制氧机组检修后开车，均采用液氧回罐技术，尽量缩短开车时间，努力节约电能。给水厂合理调整供水系统运行方式，通过超越和利用高差自流实现少开泵，将原设计偏大的水泵换成较小的水泵，生产供水能开一台泵的不开两台，能低压运行的不高压运行。热电厂对采暖热水实行提前停送和杜绝管网跑冒滴漏现象，想方设法降低费用；在采暖期间，根据室外气温变化及时调整供水温度，尽量降低蒸汽消耗。燃气厂合理调整煤气分配参数和煤气量，采取鼓励政策协调市一电厂多烧高炉煤气，坚持焦炉倒烧焦炉煤气或高炉煤气，鼓励小用户多烧煤气，尽量多回收转炉煤气并向轧钢系统配送，减少放散。供电厂对包钢二级单位的生产性质、设备容量、用电负荷进行摸底，从变压器的经济运行、错峰管理、技术移荷等方面有针对性地制订相应的经济运行方案，有效解决变压器“大马拉小车”和过载运行等问题。 与此同时，动力系统以增加自发电为重点，加大了“增效”力度。包钢通过对设备进行精心维护，合理调动煤气资源和减少事故停机时间，尽可能地增加自发电量。由于设备维护到位，热电厂“两炉两机”设备运行平稳，自发电能力显著提升。两座锅炉烧煤气每个月可节省动力煤33886吨，节约资金525万元左右；两台发电机每个月可发电3300万千瓦时左右。4号高炉干法除尘项目投入运行后，4号高炉TRT发电量增加一倍，由过去的5500千瓦时上升到11000千瓦时，年可增加效益1789万元。 |
| 责编：黄秀声 | 来源：包钢 |
