热轧H型钢是一种高效节材型的绿色环保经济断面型钢，是现代钢结构的基础材料。与普通工字钢相比，其截面分配更合理、更优化，相同重量情况下可增加承载能力15%～30%；与焊接H型钢相比，能减少焊接过程中的人工、能源和材料消耗，避免产品因焊接而产生的缺陷。发达国家热轧H型钢产量占钢材总量4%～8%。我国1998年仅为0.01%。

    主要内容及创新点：

    1、无缺陷异形坯高效连铸技术

    ①、无缺陷异形坯质量控制技术：通过研发新型侵入式水口结构、开发异形坯二冷段控制技术和新型异形坯专用保护渣、优化结晶器结构，2005年异形坯表面质量缺陷清理率由平均27.91%下降到1.22%，达到国际领先水平。

    ②、异形坯高效连铸技术：首创了异形坯连铸机中间包双水口快换技术，开发了异形坯连铸二冷扇形段润滑技术，2005年最高单包连浇时间达39小时15分，平均连浇炉数37炉，达到国际领先水平。

    2、热轧H型钢高质量轧制技术

    ①、异形坯孔型共用技术：研发了叠孔轧制、无孔型控宽、轧边机浅槽控宽等多项技术，实现了一套轧辊可以布置4个以上孔型，生产4～6个型号的H型钢产品；50多套轧辊就能满足中、日、美、英四个标准体系、265个产品规格的轧制需求；自主开发成功HN800×300大规格H型钢。形成了马钢核心技术诀窍。

    ②、万能轧机小张力连轧控制技术：研发了小张力调整报警、小张力修正、轧边机速度修正等模块，使轧边机工作电流控制在50%左右，波形稳定，保证了生产的高效化和产品质量的稳定性。形成了马钢核心技术诀窍。

    ③、腹板偏心控制技术：研发了新的万能轧机辊缝调零程序，对万能轧机轧辊宽度与导卫匹配、万能规程设计等技术进行了集成创新，使腹板偏心控制在2.0mm以下，远小于标准允许公差，满足了高品质专用H型钢精度的要求，实物偏心精度达到国际先进水平。

    ④、优化锯切技术：通过编制计算机优化锯切程序，开发了型钢定尺优化锯切新工艺。目前，在6～20m长度范围内可按订单实现优化锯切组合，最大限度地提高成材率；锯切精度在±20mm以内，达到国际领先水平。

    3、专用H型钢产品开发

    开发了含铌钢无缺陷异形坯连铸和万能轧机控轧技术，形成了具有自主知识产权的专用H型钢生产方法。开发的海洋石油平台用H型钢、铁道车辆高强度耐候H型钢等国家建设急需的高附加值产品，填补了国内空白，实物质量达到了国际先进水平。

    4、建立了我国热轧H型钢应用技术体系

    编制和修订了GB/T1263-1998和2005版《热轧H型钢和部分T型钢》国家标准，标准评级达到国际先进水平；编制了《热轧H型钢设计应用手册》，修订了《轻型钢结构设计指南》和GB50017-2003《钢结构设计规范》，其水平与欧美日等相关规范同步；开发了H型钢结构设计应用软件“MTS建筑钢结构辅助设计系统”、“薄壁H型钢截面设计工具” 等，软件水平达到国际先进水平。从而建立了热轧H型钢应用技术体系，实现了热轧H型钢在国内市场大规模推广应用。