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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2007-06-21 10-12
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| 饶家庭 |
| 攀钢投产三十多年来，依靠科技进步和技术创新，攻克了许多技术难关，大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿技术日臻完善。通过提高钒钛烧结矿质量、使用球团矿、优化高炉炉料结构、富氧大喷煤等技术措施，高炉生产不断上台阶，年均利用系数从1997年以前的1.70t/m3.d逐渐提高到目前的2.3t/m3.d以上，单炉利用系数最高达到了2.50t/m3.d以上，部分指标已超过了普通矿高炉冶炼的先进水平，在利用大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿领域处于世界领先地位。尽管如此，由于高钛型钒钛磁铁矿冶炼的特殊性，攀钢高炉生产中还存在着许多遗留的问题，铁损高就是其中一个突出的难点。生产实践表明，随着高炉冶炼技术的进步，虽然其它主要技术经济指标大幅度提高，但铁损一直居高不下，比普通高炉高2～3倍以上，新3#高炉投产后这个问题更为突出，成为影响高炉经济指标的重要因素。如何降低铁损，仍是攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿亟待解决的重大课题。 在攀钢投产前后，国内许多科研院所、大学曾就高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿铁损高的原因和机理进行过大量的研究。结果表明，高炉铁损80%以上为渣中夹带铁造成的，而含钛炉渣带铁的损失大致为三种：化学损失、机械损失、“浑浊”损失。其中后两种损失占渣中带铁总量的80%以上。针对渣中Ti（C，N）的存在是引起含钛炉渣带铁的根本原因，过去曾进行过向渣中喷吹氧化性物质、外加直流电场等降低渣中带铁的试验研究，取得一定的效果；也曾进行过向渣中加入稀释剂消泡减稠的实验，以及添加剂对改善炉渣性能、降低渣中带铁进行过仔细的研究。但受技术经济条件的限制，未在生产现场使用。因此，针对攀钢目前的情况，攀钢钢研院冶金所今年启动并重点开展了降低高炉铁损的技术攻关，进行影响渣中带铁的因素研究，以弄清各种炉渣组分对渣中带铁的影响规律，对开发降低铁损的新技术、新措施，是非常必要的，这对进一步提高攀钢高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术经济指标、降低生产成本具有极其重要的意义。 |
| 责编：黄秀声 | 来源：攀枝花钢铁研究院 |
