目前，宝钢每年要产生３０至４０万吨粉煤灰，作为燃煤电厂废弃物，一直是环境综合治理的对象。宝钢通过技术攻关，不仅实现了“变废为宝”，还大量用于工程建设之中。但随之带来的问题是，粉煤灰是低附加值产品，市场半径只有２００公里。正当人们担心粉煤灰难以大展拳脚的时候，记者在调查中发现，粉煤灰发展空间不容小觑。

    资源有保证。目前，宝钢粉煤灰综合利用资源主要来自于宝钢分公司电厂1号和2号机组所产生的固体废弃物，每年的总量大约在３０至４０万吨之间，待４号发电机组建成、投产后，宝钢每年还将增加粉煤灰资源约１５至２０万吨。和宝钢一样，上海粉煤灰的产出总量也在不断增加，２００５年以来，年产出量已经达到了５３０万吨，而全国粉煤灰的产出量更是高达３亿吨。

    技术有支撑。目前，粉煤灰综合利用技术在不断进步，途径不断优化。尤其是宝钢和上海科研单位密切合作后，科研攻关发展十分迅猛，先后利用粉煤灰开发出了新型墙体材料、混凝土和砂浆掺合料，还广泛应用于水泥生产、筑路、回填等。此外，宝钢和中国城乡建设粉煤灰利用中心、上海市建筑科学研究院等单位联合研制的海工混凝土掺合料、长江隧桥专用掺合料、新型钢包保温材料等新产品还填补了国内空白。

    政策有保障。鉴于粉煤灰综合利用与循环经济、实现可持续发展目标、建设节约型社会等有着密切关系，为此上海市政府专门颁布了《粉煤灰综合利用管理规定》，相关单位也完成了《粉煤灰混凝土应用技术规程》编制工作。其目的是通过政策保障，坚持“因地制宜、鼓励利用、重点突破、全面推广”的方针，逐步建立政府大力推进、市场有效驱动、全社会积极参与的适合上海资源综合利用的宏观管理体系，并从政策和技术上推进本市粉煤灰的综合利用。

    市场需求旺。目前，粉煤灰已作为一种新型建筑材料广泛用于冶金、市政、化工、道路等工程建设之中。据统计，去年上海地区年消耗水泥量达2100万吨。为了节约矿产资源、改善生态环境、降低工程投资、提高工程质量，利用复配技术研发的、以粉煤灰为主要原料配制而成的、可等量４０％代替水泥的高性能混凝土掺合料已广泛用于各类建设工程中。此外，为了充分利用粉煤灰这一活性混合材资源，有关水泥生产企业已按照8％的比例，将粉煤灰掺入不同品种水泥熟料中制成成品水泥，仅此一项，上海每年就需利用粉煤灰80至100万吨。同样，新型墙体材料、砂浆掺合料等也需要大量的粉煤灰作为可利用资源，进行深加工生产。由此可见，宝钢粉煤灰有着广阔的市场前景。