７月３１日，记者在山东省节能减排第四调研组座谈会上了解到，莱芜市莱钢、泰钢两大钢铁企业集团积极开展节能技术改造，改进生产装备，运用新技术降低能源消耗，年创经济效益近３亿元，为企业实现可持续发展奠定了坚实基础。 

　　据了解，莱钢集团对当今世界冶金行业先进的节能环保技术高炉喷吹粒煤工艺进行了一系列的研究和探索，在攻克数十项瓶颈制约因素后，彻底打破了发达国家的技术壁垒，并运用到２０００□高炉，成为我国第一家成功应用粒煤喷吹技术进行经济生产的企业。莱钢两座高炉一年喷吹粒煤５０多万吨，仅节电一项，企业就获直接经济效益３７５万元。另外，莱钢集团积极跟踪世界钢铁行业前沿技术，利用国债资金新上冶金“三干”技术示范项目，年节水３５０万吨，节标煤４０万吨，减排二氧化碳和二氧化硫２６万多吨，为企业创经济效益１．４亿元。今后，莱钢集团还将计划投资７．２７亿元实施节能项目３２个，为企业节能降耗实现可持续发展增添后劲。

　　泰钢集团积极引进奥地利、韩国、德国等先进技术，先后建设了盐酸再生机组、溴化锂冷水机组、煤气回收利用等项目，为企业年创经济效益１．２亿余元。２００６年泰钢集团投资３０００余万元在两座４５０□高炉之间共用一套高炉ＴＲＴ余压发电系统，利用高炉炉顶煤气压力发电，进行二次能源回收利用，该项目不但可以稳定炉顶压力、增加产量、提高煤气品质，还能减少用地，年节标煤４１７９吨。