8月26日，记者从攀成钢159连轧管机组工程现场获得喜讯，该工程环形加热炉8月21日使用高炉煤气替代天然气烘炉以来，经过5天的全天候监控运行，安全性能和各项指标良好，炉子的温度稳定在1280摄氏度左右，能够满足轧管钢坯快速加热的生产要求。

    此举标志着攀成钢159机组环形加热炉使用高炉煤气替代天然气获得成功。由此，攀成钢成为国内首家把原本放散的高炉煤气回收使用在轧管钢坯加热炉的企业。

    据介绍，该工程环形炉里面分6个区，其中3个区目前已经完全使用高炉煤气替代了天然气，另外3个区仍在用天然气。为了确保易燃易爆的高炉煤气在轧管钢坯加热炉中安全使用，该公司上下高度重视，此前已经在三轧机组做了高炉煤气替代天然气的试验，同时成立了159环形加热炉使用高炉煤气的安全指导专家小组，并且在该炉子区域配备了灵敏的煤气报警器，确保了此次使用高炉煤气一次性成功。159工程分指挥部副指挥长王智告诉记者，这次使用高炉煤气替代天然气，可节约天然气40%以上，具有良好的经济效益和社会效益。

    有关专家指出，高炉煤气作为钢铁企业长期放散的廉价能源，企业怎样回收好、利用好，让高炉煤气更多替代日趋紧张、价格不菲的天然气，是当前全球能源紧张形势下需要研究探索的新课题。攀成钢敢于吃“螃蟹”，在轧管钢坯加热炉中首家使用高炉煤气替代天然气，不仅会对企业节约能源产生明显的效益，同时将有力地促进钢管行业掀起新一轮节能降耗浪潮，推动循环经济在企业深入开展，对建设节能型企业和环境友好型社会产生了积极影响。