不久前，水城钢铁（集团）公司瑞泰砖厂新改造的球磨机开始带负荷运转，至此，一直困扰新品产量上不来的难题被破解，增强了瑞泰砖厂参与市场竞争的后劲。这是该公司依靠科技自主创新促进节能减排的一个缩影。

    近年来，水钢不断加大科技投入，设立科技创新专项基金，以推进高新技术产业化促进节能减排、增效为重点，在先进适用技术开发、工艺优化升级、产品更新换代方面取得明显进步，实现了焦化外排污水零排放，年创直接经济效益１８５．４８万元。

    污水排放一直是困扰企业的难题。水钢通过对煤焦化分公司生化外排污水零排放的技术攻关，改变了焦化污水长期外排的历史，节省了大量的工业新水，同时该项目还攻克了利用生化外排污水作为工业新水稀释、提高曝气池溶解氧、降低废水ＣＯＤ指标的技术难关，达到了国内同行业的先进水平，年创直接经济效益１８５．４８万元。

    科技创新在降本增效中的过程中起到了重要的作用。在标砖生产上，水钢机电厂、运输公司、机动科等部门全力配合，改造了“土窑”，开发粉煤灰标砖和白砂砖，形成了年产单班２０００万块的粉煤灰砖生产线，产量在原来的基础上翻了一番。改进后的白渣砖体轻、质量好、抗压强度高，深受用户欢迎。在取得经济实效的同时，每年还可消化粉煤灰２０万吨以上，节省了大量的排污费及场地堆放费。同时，砖厂大力研发和生产试制高附加值的高炉加气渣混凝土砌块，新建投运了８万立方加气砌块生产线，节能效果显著，进一步扩大了工业废渣的综合利用范围，目前正在申报专利产品。