笔者近日了解到，攀钢正开展提高板坯RH产能相关技术攻关工作，力争使其尽快实现达产达效。

     攀钢新钢钒板坯RH投产于1997年，设计生产能力为50万t/a。目前生产的主要品种为IF钢等超低碳钢及少量低碳铝镇静钢，其产量至今仍未能达到设计生产能力，最高年产量仅为36万t。以2006年为例，全年产量为26.5万t，其中IF钢产量为18.7万t，1～12月份作业率仅为17%～45%，平均作业率约为30%左右，而攀钢方坯RH作业率基本维持在80%以上。因此目前板坯RH处理时间短、成本低、可以大量处理钢水及可生产高附加值超低碳钢、高级别管线钢等优点未能充分体现。

     为此，攀钢钢研院、新钢钒组成攻关小组，分析研究板坯RH处理限制环节，并在此基础上提出解决对策，使其尽快达产达效。

     影响板坯RH产能的原因是多方面的，而IF钢处理过程插入管粘渣和RH处理工艺未达到最优化是最主要的两个原因。目前板坯RH在处理7炉左右之后，便需对粘附在插入管上的炉渣进行清理，同时对插入管浇注料进行维护，平均每次均须3h左右，导致与连铸浇铸工序匹配性较差。清渣处理会引起插入管外表面损伤，在一定程度上降低了插入管的使用寿命。这些均严重地影响了RH的作业率，限制了其处理能力，RH处理能力不够又限制了新品种的开发，产生恶性循环，造成板坯RH始终无法达产。另外，RH处理工艺未达到最优化，主要表现为处理工艺稳定性较差、RH处理后碳含量偏高、RH脱碳时间及处理总时间偏长等问题。国内宝钢、鞍钢RH在处理相近钢种时虽然也有粘渣现象，但由于其均为双工位（攀钢为单工位），可以采用一个工位生产、一个工位在线维护的交替模式，不会影响连续生产处理；国内外通过数学模型计算寻找最佳的RH处理工艺参数，通过建立脱碳模型、碳含量预报模型，达到稳定RH处理工艺，缩短处理时间的目的。

     攻关小组经分析讨论，决定在板坯RH插入管粘渣原因分析及对策、IF钢处理工艺优化及脱碳预报模型建立、扩大RH处理品种（主要是 “微碳钢”）、清渣装置等方面开展针对性研究，加快板坯RH达产步伐。攻关小组已开展了IF钢及低碳铝镇静钢工艺改进试验，形成了新的脱氧工艺和脱碳工艺，起到了降低生产成材一和减轻减轻插入管粘渣的效果。目前正抓紧插入管粘渣原因分析、建立脱碳预报模型和清渣装置设计制造等工作，为年底实现板坯RH月达产，进而在2008年实现全年达产达效的目标而奋斗。