首钢矿业公司以信息化带动自动化，努力建设精品炉料基地，提高经济运行效率和质量，2007年生产烧结矿804.48万t、氧化球团矿355.04万t，高炉熟料生产规模创出历史新水平，提前3年超额实现“十一五”目标。

    深入挖掘潜力，强化资源组织。首钢矿业公司充分发挥现有采场作用，从采矿生产源头入手，强化矿石质量和供配矿管理，确保均衡稳定供矿。同时，采取开发深部矿体、回收含铁岩石、实施尾砂再选、铁矿伴生石加工等一系列措施，挖掘资源潜力，提高资源利用效率。选矿生产以球磨机为龙头，持续进行工艺流程优化；把资源回收项目作为采选生产的重要组成部分，形成一次资源充分开发与二次资源综合利用并举的新格局，为烧结矿和球团矿生产提供优质原料。

    利用自动控制和信息技术，提升产业水平。建设独立的烧结工控网络，优化网络性能，为实现全厂工艺流程集中控制及数据过程分析奠定基础；开发烧结主机终点智能控制系统，为发挥烧结主机的最佳效率创造条件。开发球团煤气混喷自动控制系统，稳定热工制度和技术操作，降低燃料消耗，改善球团矿的冶金性能；经过工艺优化改造，球团厂二系列皮带全部实现远程集中控制。通过实施远程集中控制，水厂选矿精选机的选别效果提高2%以上；高频振网筛的操作调整实现数字化。基于GPS卫星定位技术及无线网络技术，实施孟家沟采区生产自动调度指挥系统。与ERP需要相适应，分步更新现场仪表和自控设备。采矿、选矿、球团、烧结等生产工艺的控制方式，在实现单体设备逻辑控制、主体设备连锁控制的基础上，朝着全流程自动化方向迈出了实质性步伐。

    实施目标管理，全力服务钢铁生产。首钢矿业公司以“供高炉的球团矿、烧结矿月平均品位波动范围不超±0.01%”，从生产的时效、产量、质量等对钢铁生产“零影响”为目标，落实“优质、高效、稳定、顺行”的生产组织方针，提高大生产的驾驭能力。在未增加设备的情况下，依靠精细化、标准化生产组织，狠抓生产长周期稳定措施落实，主机利用系数、设备作业率均创出历史最好水平，超常发挥烧结、球团的生产能力，熟料产量打出超历史、超设计、超“十一五”规划目标的好水平，比2006年净增近100万t。优质、足量、均衡、稳定的炉料供应，满足了首钢“一业三地”的炉料需求。