改进转炉除尘方法势在必行
    我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，节能减排潜力巨大。目前我国绝大多数转炉采用较为落后的湿法除尘，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。湿法除尘的主要缺陷表现在以下6个方面：
    一是部分转炉烟尘排放超标，即达不到、或不能稳定达到每立方米控制在100、50、或10毫克这一排放标准；
    二是费水，平均吨钢耗新水0.5立方米，全国转炉炼钢年消耗新水近2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨；
    三是耗电，平均吨钢除尘耗电为15度，全国年耗电60亿度，造成严重浪费；
    四是煤气净化和岗位卫生不达标，其回收煤气粉尘浓度标准是每立方米15毫克、岗位粉尘浓度标准是每立方米5毫克，这一标准有的转炉达不到；即使能达到的能源消耗也会很大；
    五是煤气回收利用率低，吨钢的转炉煤气回收量平均仅为50立方米，这一回收量只有国外、或国内先进水平的50%，另外50%排放到了大气中，相当于全国每年少回收煤气200亿立方米，折合成动力煤高达4亿吨；
    六是蒸汽回收利用率低，转炉吨钢回收蒸汽平均为50千克，这一回收量只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；
    可见，研究现有的转炉除尘技术，发现存在的问题及存在原因，从而确定正确的改进方法和发展方向是非常有意义的。
    除了湿法除尘之外，我国还有少数转炉采用引进的OG湿法；LT干法；第四代OG湿法；以及2006年我国自主研发的高效节水型塔文半干法除尘。
    应该承认，上述除尘技术的引进和吸收开发，对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用，但同时也必须清醒地认识到：这些技术都存在问题、或有值得改进之处，已经不适应我国钢铁工业节能减排新的标准和目标要求。存在的共性问题主要有以下3点：
    1、转炉汽化冷却烟道出口烟气900-1000°C的显热没有得到回收利用；2、平均每吨钢还要消耗0.5吨的新水，全年消耗新水2亿吨；3、吹氧期只有50%的时间回收煤气，前烧、后烧期的可燃气体（CO含量≦35%、相当于高炉煤气热值）没有得到利用，全部放散燃烧。
    除了以上共性问题之外,这几种技术还分别存在一些个性问题，现分别列举如下:
    一是OG湿法的问题最多。传统的OG湿法虽然也有多种结构形式，进行了多方面的改进，但始终没有解决两级文氏管的根本问题。这种技术是日本发明的，但在日本20年前就已经淘汰，而在我国如今仍然是采用最广泛的技术。这种技术存在太多的先天性问题，主要在以下方面：
    1、高排放：采用传统OG系统有些可以达到我国现在的每立方米100毫克的排放标准，但实际上有很多因素会导致其排放超标；如果把标准提高到每立方米50毫克，或者更高，那么就很少有能达到的企业，如果要达到这一排放标准，则需要更高的能源消耗；
    2、高耗能：这是由于文氏管的先天性能决定的，风机全压在高达25-28千帕的情况下仍然抽不净，还要配备庞大的高耗能进行二次除尘；
    3、高耗水：按照保守的估算，全国转炉炼钢每年使用循环水8000亿吨，这引起多方面的浪费：首先运行费用平均每年达4000亿元，主要用于水处理药剂、电、设备维修费用；其次是投资浪费，平均每吨水每小时的投资就达25000元；最后是能源浪费；
    4、高维修：因除尘风机等设备频繁结垢，使维修量加大，从而影响生产。
    二是饱和塔文（第四代OG湿法）使用的循环水更多。与传统的OG湿法相比，饱和塔文的进步意义在于其改用饱和冷却塔来替代一文氏管，这样就使系统阻力有所降低，一定程度上缓解了排放，但这种改进并没有解决其它问题，反而要使用更多的循环水。
    三是LT干法存在三大问题：LT干法一直是我国清洁生产推广技术，因为存在多方面的问题一直进展不快；近几年随着国家节能减排、节水力度加大，有加速的趋势，但因为存在较多的问题仍然还限制着其快速推广。这些问题包括以下几个方面：
    1、环保不达标。最主要的是排放达不到、或不能稳定达到设计的每立方米10毫克这一排放标准，有的甚至比湿法高，导致环保排放和煤气回收利用都有问题；
    2、维修工作量大。因为电除尘器结垢、腐蚀，蒸发冷却器结垢等原因，导致维修设备的工作量特别大，并且降低转炉作业率，有的厂甚至被迫采用备用整套除尘设备；
    3、节水还不到位。LT系统的煤气冷却仍然采用饱和冷却，还是需要大量的循环水。从这个意义说，LT技术也是半干法，而不是全干法。
    比较和采用不同的除尘技术，首先要从各炼钢厂实际情况考虑，更主要的是要从整个相关系统、而不是局部设备进行综合比较，比如采用传统的OG湿法、或新0G法，其单项投资可能少，但加上庞大的水处理系统、比较大的除尘风机、煤气二次净化，总投资就要高得多；而运行费用、高耗能、高维修则是更大的问题；
    LT干法的方向是正确的，如果不超装；供氧严格按照设计执行；喷枪、电除尘设备、蒸发冷却塔能经常、定期清理，应该能达到设计的排放浓度。LT干法在操作维修和管理方面都存在问题，比如选用、或使用不合格的喷枪等，也不能排除先天设计上的一些缺陷，该技术从1969年发明成功到 现在30多年，我国引进也有10多年，其推广速度不快、全球仅不到100套，应该从某种程度上说明其存在的问题。
    湿法向干法发展是大势所趋
    通过对现有技术存在问题的分析，得出的结论是：转炉除尘从湿法向干法发展是大势所趋，但这是一个漫长的发展过程，不可能在短期内实现。在这一发展过程之间应该会有几个过渡阶段，而第一步就是采用高效塔文技术。因为采用高效塔文设备，可以使循环水量比传统OG法和第四代OG法减少50%。采用高效塔文设备系统阻力还可以减少4-6千帕。这一效果可以从两方面加以利用：其一，可以解决一次烟气、回收煤气粉尘浓度高的问题，使排放量达到≦50 mg/Nm3；其二，如果粉尘排放已经达标，则可以调大二文氏管喉口，减少二次除尘风量，辅助采用喷雾等除尘技术，这样就可以减开、停建甚至停开高耗能的二次除尘设备；还可以调低风机转速，降低一次电耗。在高温区则可以利用外排水，使转炉实现新水零消耗。这些措施可以延长设备的使用寿命，减少维修量。这样系统就可以很容易地进一步升级改造为干法。