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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2008-03-28 16-33
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| 狄红升 |
| 本网讯 针对污泥、氧化铁皮利用率较低的现状，国内有关企业与多家钢铁企业合作，经过多年的探索，研制开发出利用转炉尘泥与氧化铁皮压制成球团的技术装备，开辟了钢铁生产废弃物利用的新途径，并有效提高了资源的利用效率，为钢铁企业减排增效服务。 近几年来，随着我国钢铁工业的迅猛发展，环境保护和节能降耗的压力与日俱增。而钢铁生产过程中会产生大量的炼钢污泥、氧化铁皮和粉尘等废弃物，不仅污染环境而且还造成企业生产成本的大幅增加。随着我国钢铁工业原材料的日益短缺和环保压力逐渐增大，如何变废为宝、摆脱钢铁工业污染现状，已成为我国钢铁行业今后工作的重点。 目前，国内钢铁企业已将污泥、氧化铁皮作为烧结厂的原料进行再烧结，这样虽然实现了资源再利用，但也带来一定的转运成本，利用率较低，而且还会引起二次污染。针对上述情况，近十年来，洛阳中原矿山机械制造有限公司与太钢、邯钢、济钢等多家钢铁公司合作，在污泥、粉尘、氧化铁皮等废弃物利用方面做了大量工作，改变了原来将污泥等废料用作烧结原料的做法，而是将其经过处理后压制成球，直接投入转炉中炼钢。该公司还与有关企业合作，设计制造了利用转炉尘泥与氧化铁皮压制成球团的生产线，年产能达3万吨。经过多年生产实践证明，利用该装备压制的污泥球成球率高、高温强度大，可直接投入转炉中炼钢，不仅能增加钢水产量，而且由于尘泥含有一些特殊元素，经过煅烧后还可成为脱硫剂和造渣剂，从而降低了炼钢时的氧气消耗、提高了冶炼终端炉渣的溶化温度。由此可见，采用该工艺不仅可以减少环境污染，而且还能提高钢水产量、节约原材料，具有可观的经济和社会效益。 |
| 责编：夏杰生 | 来源：中国钢铁新闻网 |
