|
【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2008-07-03 13-28
|
| 王先锋 |
| 炼铁炉渣的出炉温度为1440-1550度，每千克含有1680-1900千焦的热能，由于现在炼铁炉渣处理工艺大部分采用水淬急冷工艺，炉渣的这部分热能被白白浪费掉了，而且还得烧掉大量稀缺的水资源。以每吨高温炉渣烧水2吨计算，2006年中国炉渣产量1.3亿吨，则每年有2.6亿吨水被浪费掉了，这是钢铁行业甚至是整个工业中最大的一项水资源浪费；但更大的浪费是炉渣变成水渣后，水渣的二次利用产生了世界上最大的能源浪费和环境污染。因为炉渣经氺淬变成氺渣后，被送到水泥厂，经过干燥磁选，粉碎，高温烧制再粉碎等一系列耗能污染的工艺，变成了水泥，而水泥又大量被制成水泥砖和水泥砌块等建材，特别是现在国家禁止使用粘土砖后，更加大了水泥制砖和砌块的用量，但是水泥生产的砖和砌块大部分并不符合国家节能建材的标准，因为现在还没有其他主力产品替代这种并不符合国家节能建材标准的水泥砖和砌块，这更加剧了能源的巨大浪费。 但是如果高温的炉渣经过调质发泡后直接制成具有微孔结构的炉渣砖，则可避免上述巨大的水资源浪费、能源浪费和环境污染，这种处理炼铁炉渣的工艺我们称之为无水处理工艺，工艺的原理是：高温的炉渣直接流入保温炉进行缓冲，调质，发泡等一系列操作，然后把高温的炉渣流入可循环转动的型模里，冷却到可切割的温度，切割成符合国家标准的炉渣砖，该工艺的主要下述优点。 一.炉渣砖具有大量的微孔结构，可隔音，保温，符合国家节能建材的要求。 二.炼铁炉渣由原来的每方几十元上升至一百多元，甚至更多，提高了炼铁的利润率。 三.炉渣的高温热量还可用于发电，发电的模式采用烧结余热发电的模式。 四.避免了氺渣二次利用带来的巨大的能源浪费和环境污染，如采用无水处理工艺，则中国的节能减排目标可提前完成。 五.每年可为国家节水数亿吨。 六.可大幅度降低炼铁成本，增强了钢铁企业的竞争力。降低了由于炼铁原料大幅度涨价，带来的钢铁涨价对整个国家经济的冲击。 |
| 责编：宋玉琤 | 来源：中国钢铁新闻网 |
