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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2008-07-08 10-12
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| 薛升波 |
| 本网讯 生活中，0.1的差距可能让人觉得微不足道，但是莱芜钢铁公司板带厂带钢车间6千伏滤波系统的功率因数由原来的0.85提高到0.95后，仅车间内部21台变压器损耗一项便可为该生产线年节约215.1万千瓦时的电能，折合电费107.55万元，按照目前该生产线吨钢电耗52.9千瓦时换算，可轧制优质钢带40000余吨。日前，莱钢板带厂带钢车间已经把上述一串串数字转换为实实在在的效益，在通过一段时间的运行监控后，完全达到设计技术指标。 带钢生产线使用的电力滤波装置是车间投产初期安装的设备，目前已经运行了近20年，存在着设备老化、无功补偿不足等问题，且由于近几年该生产线设备的不断更新、改造和增加，加之大量使用感应交流机，造成了高次谐波电流超标、功率因数偏低的状况，使电能无法得到充分利用。同时，谐波含量的不断增大，更严重影响了供电系统的电能质量和设备的正常运行，进而在一定程度上影响了产品的质量。为此该厂对带钢的供电滤波系统进行了彻底改造。 改造后，供电系统的电能利用系数显著增加，功率因数由原来的0.85左右提高到0.95以上，可直接节约费用100万元以上。由于电源质量的改善，直接减少谐波对电器设备的影响，在提高电器设备使用寿命的同时，更减少了设备故障给生产带来的不利影响，可进一步提高生产工艺的控制精度和稳定性，从而降低产品的废品率，使综合效益更加显著。 |
| 责编：夏杰生 | 来源：中国钢铁新闻网 |
