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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2008-08-06 14-26
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| 中国冶金报记者 卢致逵 |
| 以全惰性雾化制粉、近净成形和高致密化等为代表的现代粉末冶金工艺技术，可以制取在原子能、航空、航天、核电、超导、电子等高新技术领域使用的特殊性质材料，在国民经济和国防建设中起着非常重要的作用。因此，现代粉末冶金技术被发达国家列入高技术领域，在国外被称为“Advanced Metallurgy”（高级或前沿冶金）。2007年，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局等部门联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》文件中，将“超高温、高压惰性气体雾化制粉技术，超声振动雾化制粉技术，注射成形、温压成形、喷射成形等先进粉末冶金技术明确列为优先发展项目。然而，记者在江苏采访时了解到，“一步法气雾化铁（钢）粉的制造方法及其系统”发明专利虽已获得国家专利3年，但专利在产业化推进中困难重重。 据发明人葛自强介绍，目前我国生产钢铁粉末主要有4种方法：水雾化法、还原法、电解法和羰基法。羰基法可以得到纳米级粉末，特点是纯度高，成本高，产量很低，主要用于军工领域。电解法几乎可以制取所有的金属粉末，特点是杂质少、纯度高，成本也很高，多用于化工领域。还原法将还原铁粉碎、球磨、经还原后制成，由于其形状为片状，且密度小、强度低、流动性差，虽然成本低，但不能满足高强度零件使用。水雾化法将铁（钢）液水雾化成粉后，经脱水干燥，还原三氧化二铁后完成。该工艺设备要求复杂，生产时间长，还原费用占生产成本比重大，但其产品的性状密度优于还原法，且可生产合金钢粉，多用于轿车和机械制造业批量零部件的生产。 根据发明专利的描述，“一步法气雾化铁（钢）粉的制造方法及其系统”是在熔炉中备制好符合要求（成分、温度）的铁（钢）液，在高纯惰性气体保护下的雾化系统中，一次喷制成符合规格要求（粒度）的铁（钢）粉末。该发明专利的气雾化成粉试验表明，该工艺具有粉末粒度在一定范围内可调节，产品成形好（显微镜下呈近球形），松装密度高，粉末成分均匀，雾化成粉过程不黏结，金属收得率高，生产工艺流程短，生产效率高，粒度分布极具经济效益等特点。 据了解，目前我国每年需进口十几万吨高强铁（钢）粉末，如航空高温结构材料、核电热能主回路阀等许多产品，都需依赖于进口金属粉末。某种型号的军工用气雾化钢粉的进口价格高达13.8万元/吨，发达国家还不愿足额供应，且不允许需方对企业做质量考察。发达国家不仅严格控制高技术铁（钢）粉的输出数量，而且封锁全惰性雾化制粉技术，制约了我国国民经济和国防建设的发展。 据了解，该专利在推广中困难重重。一是得不到有关部门的重视和支持，专利仅靠持有者个人推广，效果不够明显。二是得不到配套政策的支持。江苏某相关企业曾有意引进该专利技术，但因相关配套政策不落实而流产。三是一些企业虽然看到了该专利的潜在价值，但专利意识淡薄，导致合作失败。 业内专家认为，以全惰性雾化制粉、近净成形和全致密化为代表的现代粉末冶金工艺在一些特殊材料的生产中已日趋成熟，成为了发展一系列高科技材料的关键技术，有可能会引起一系列传统材料工艺过程的革命。在该专利推广的过程中，已有多家国内外企业要求订货，其中两家国外企业一次订货量多达数万吨，且接受供方10多万元/吨的销售价格。据此，有关市场人士预测，该产业的市场前景极其广阔。 业内人士呼吁，政府相关部门、行业协会应介入推动这一专利的产业化进程。由于“一步法气雾化铁（钢）粉的制造方法及其系统”是一个集成系统，投资比单项技术投入要大，按照建设年产5万吨气雾化铁（钢）粉规模测算，不含炼钢部分，投资即超过亿元，因此需要有相应配套政策，扶持气雾化铁（钢）粉制取技术的发展和应用。 |
| 责编：夏杰生 | 来源：中国钢铁新闻网 |
