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| 【保护视力色】 |
| 刘洪泉 |
| 本网讯 面临原燃料市场价格持续走高的严峻形势,河北钢铁集团唐钢公司积极探索降本增效的新途径,在炼铁厂南区大型烧结机中配加工业污泥,以替代部分铁精粉。自今年7月初到9月15日,唐钢每天的工业湿污泥配加量达到110吨,工业干污泥配加量达到200吨,促使每吨烧结矿成本降低14元,共生产烧结矿710312吨,实现降本增效994.43万元。 今年7月初,唐钢炼铁厂决定在南区320平方米大型烧结机生产工序中配加工业污泥。他们根据工艺特点,采用压缩空气吹式搅拌污泥池中的污泥,在泥浆池边部安装4个吹气口,在中间安装了2个吹气口,不但提高了污泥的搅拌效率,而且减少了设备故障率;为了保证污泥管道畅通,在管道上安装了2套过滤器,并实行“开一备一”;在污泥池通往一次混料机的工艺线上,将泥浆泵由2台增至3台,提高了泵浆效果;加强信息沟通,准确掌握污泥供给量;坚持合理控制污泥池中的污泥液位,保证合理储量;在泥浆池通往一次混料机的管道上增装一个回水装置,使污泥水量控制在80%,并减少二次混料机的打水量,既保证污泥供给畅通,有保证合理控制混料水分。与此同时,该厂南区二烧结车间根据新工艺特点及配加工业污泥的生产需求,加强对职工技术培训,提高职工的素质。 |
| 责编:夏杰生 | 来源:中国钢铁新闻网 |






