本网讯  江西萍乡钢铁有限责任公司二轧厂经过长时间技术攻关，成功实现φ10mm螺纹钢筋五切分轧制。该技术是通过预切分、切分工艺，把轧件一切为五，最后同时轧制出五根成品，该厂的轧制坯料为φ170mm的圆钢或方钢，经过五切分轧制后，成品规格为φ10mm。五切分轧制可大幅度提高螺纹钢筋的生产效率和产量，降低各种消耗，降低成本。该厂这种五切分轧制工艺已投产一年多，经过不断地探索和完善，现已日臻成熟，取得良好生产效果和经济效益，增强了企业竞争力，从该厂目前的生产情况来看，采用五切分轧制技术后，螺纹钢筋产量提高50%，日产量从原来的2000吨左右提高到3000吨以上，而且煤气消耗、电耗均大幅下降，生产经济指标得到改善。萍钢这项技术在全世界尚属首创，它的成功开发证明我国切分轧制技术跃上了一个新的台阶，已处于世界领先水平。
    切分轧制（指采用切分轮切分法）是在连轧中将一根轧件在轧机的特殊孔型中轧出两股或多股的并联轧件的轧制新技术。其工作原理是：并联轧件股间的连接带很薄，在出口侧装设有一对从动切分轮的特殊切分装置———导卫，并联轧件通过导卫中的从动切分轮，切分轮上有楔尖，并联轧件的连接带对准楔尖，将并联轧件劈开成两根或三根独立轧件，从而可实现“一切二”、“一切三”或“一切四”乃至目前 “一切五”的切分工艺技术。
    这种切分轧制技术具有下列优点：
    ———可大幅度提高轧机产量。轧制相同规格的产品，用切分轧制可缩短轧件长度和轧制周期，从而可大大提高生产率。
    ———采用切分轧制可使不同规格产品的生产能力均衡，同时可使轧机、冷床、加热炉及其他辅助设备的生产能力得到充分发挥。
    ———可大幅度降低能源和降低轧制生产成本。在相同的轧制速度下，切分轧制较单根轧制，产量高、节约能源、成本低。
    三切分的轧件在轧制中，两边为自由宽展，中部受限制宽展，由于边部和中部变形性质不同，所以，三切分轧制的难度远大于二切分。同理，四切分轧制的难度大于三切分，五切分轧制的难度大于四切分。五切分轧制技术国外一些国家也研制开发过，但由于出现跑钢的现象而导致失败，因此没有实现产业化。
    因为二切分、三切分、四切分相对五切分来说产量较低，而能源指标又较高。所以尽管在开发五切分的过程中会有很多困难，但为使切分轧制的优点充分体现出来，萍钢领导毅然投入300万元攻关经费，并发挥现有装备潜能，在四切分轧制技术比较成熟的基础上，对工艺进行进一步改进，组织五切分轧制技术攻关。历经多次试轧，终于取得关键性的技术突破，成功实现了φ10mm螺纹钢筋五切分轧制，取得举世瞩目的成果。
    萍钢五切分轧制技术研制成功后，前来参观的冶金界人士纷至沓来，甚至连美国、英国、印度、孟加拉等国的专家也纷纷到萍钢参观。
    笔者在采访该技术的研发人熊坚高级工程师时，他很真诚地说：该成绩的取得离不开萍钢公司高层领导的科技创新意识和果断决策，也离不开萍钢的合作伙伴，即轧钢导卫的专业生产厂家合肥东方冶金设备有限公司的科技进步和周到的技术服务。

图为萍钢φ10mm螺纹钢筋五切分轧制工艺