本网讯 日前，中冶集团中冶宝钢技术服务有限公司在宝钢集团原料12号取料机检修施工中，实施同步顶升新工艺，快速、高效地完成直径5.2米的中间轴承更换项目。据了解，目前在国内使用同步顶升技术更换大型平面轴承尚属首次。
    今年9月初，宝钢原料区12号取料机因年限长久，急需抢修。该取料机整体总重约450吨，其中上部旋回体重达360吨，而平面轴承是承载上部旋回体的关键部件，如实施以往拆除更换的检修方法，前后工期长达30余天。为减少安装工序，提高检修工效，中冶宝钢技术组织该课题技术立项开发，在对设备工艺、技术、施工等进行大量研究论证的基础上，实现了取料机上部旋回体整体同步顶升的新技术、新工艺。该同步顶升技术即三点平行一面，顶升过程和顶升结果保持三点一致同时作业，是为大型设备保持原有状态而实现位置改变创造便利施工条件的一种新技术。
    承担此项施工任务的中冶宝钢技术第二检修分公司经过前期的施工准备后，采用计算机数据信息同步调控成功实施同步顶升新技术，仅用2天时间就完成取料机360吨上部旋回体整体同步顶升及直径5.2米平面轴承更换、设备回装工序，三点同步顶升最大误差仅为0.3毫米，改变了以往检修周期长、工序繁琐、费时费力、成本高的施工状况，快速、高效地实现了国内首次采用同步顶升技术更换大型平面轴承的最短时间。