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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2007-01-26 10-43
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| 安阳钢铁公司第一炼钢厂组织技术力量对方坯连铸机结晶器进行了系列改造，取得明显成效。2006年一季度，结晶器铜管平均过钢量比去年提高3530吨/支，最高达10866吨/支。 安阳钢铁公司第一炼轧厂方坯结晶器原为ABB公司设计、制造，专为结晶器电磁搅拌器配套使用。但在现场中出现诸多不适应，导致漏钢率偏高，上法兰漏水严重。随着生产节奏加快，受设计限制，结晶器平均连续拉钢3000吨左右，就需更换铜管，成为制约作业率和连续拉钢炉数的主要因素。为发挥铸机生产潜力，对结晶器总成结构进行大胆改造∶ * 改变旧的密封方式，采用翻边铜管上密封技术，杜绝结晶器铜管内漏水现象； *将铜管由850毫米加长到900毫米，增加铸坯有效冷却强度，减少漏钢事故； *对进、回水箱容积进行优化，扩大回水箱容积和进、回水管径，提高结晶器冷却水流量和流速； *在水套法兰上增加密封圈，杜绝因结晶器漏水而造成铜管过热现象，使进、回水短路问题得到根本解决； *改造并简化二冷室结构，使事故处理更加方便、快捷，且减少了漏钢率； *经对结晶器不同锥度铜管的反复摸索、实验，最终摸索出适合生产的最佳总锥度，提高了结晶器铜管的使用寿命； * 采用整体引伸不锈钢水套，设计合理的水缝，保证水缝均匀，使铸坯质量提高。 另外，该厂还加强管理，对维修过的结晶器逐台测量水缝精度，确保每台结晶器不带病上线；规范操作程序，提高了作业率，漏钢率由2.9%降到0.4%，减少了反复上引锭对结晶器铜管内壁的磨损和划伤；根据品种计划，科学合理地调整和使用结晶器，达到铜管锥度与钢种的匹配，延长了结晶器的使用寿命。 |
| 责编：黄秀声 | 来源：金属世界 |
