据世界金属导报报道，连铸机结晶器的铜衬寿命受到窄面磨损的影响而缩短，但是通过使用陶瓷被覆层，这种磨损就大为减少。使用该陶瓷被覆层的生产实践表明，窄面磨损影响减小，结晶器的寿命主要受到宽面磨损的影响。有些工厂生产实践说明，窄面陶瓷被覆层的寿命是宽面铜衬的3倍。

　　随着窄面铜衬寿命的延长，宽面铜衬磨损最严重的部位就出现在铜板的底部。这种磨损可使窄面与宽面间产生缝隙并发展。有时，钢水会穿过该缝隙，从而形成钢疤。当板坯宽度变化时，这样的钢疤会引起宽面的划痕，严重时会引发铸流中断，并引发拉漏。另外，宽面磨损也影响到结晶器出口的钢坯形状。

　　结晶器宽面陶瓷被覆层的发展

　　为减少宽面磨损，Corus公司对不同的衬里进行试验，包括全镍衬、分层镍衬、铬板、镍－铬板，但是存在各种问题，使它在英国没有广泛的采用。

　　因此，最终确定在宽板上也采用陶瓷被覆层。此项技术需要投资建造铜板处理设施并完成镀衬的工作。

　　CorusTeesside铸造试验产品（碳钢）

　　CorusTeesside公司在双流板坯连铸机上安装了全陶瓷被覆层结晶器，另外一条生产线使用传统结晶器，以便比较两个结晶器的寿命。在试验期间，陶瓷被覆层寿命是传统衬的两倍。陶瓷结晶器磨损小，无致命损害。

　　CorusTeesside公司的全陶瓷被覆层结晶器的优点有：结晶器寿命增加两倍；结晶器上热传导率可以忽略不计；消除了宽面划痕隐患；粘钢拉漏警报大大减少。

　　后二个优点主要是由于陶瓷结晶器宽面的摩擦系数（0～0．2）比传统的宽面摩擦系数（0．5～0．7）低，这就使宽面上的铸流移动更加容易。

　　在CorusTeesside公司双流板坯连铸机生产线中，粘钢警报是由铸流速度降低引发的，这样就可以使在场工作人员意识到事故的发生。全陶瓷被覆层结晶器减少了这种警报次数，增加了产量，减少了不合格产品。

　　在试生产过程中，装引锭杆时或冷铸流尾部脱离时，可能造成陶瓷被覆层发生一些小的划痕。这种小划痕不会影响铸机作业，并且在停产整修期间，很容易焊接修复。

　　CorusTeesside公司的连铸厂正在改进其生产工艺过程，即将整个结晶器换成全陶瓷被覆层结晶器。

　　奥托昆普不锈钢试生产奥托昆普不锈钢厂在一套单流板坯连铸机上安装了一个全陶瓷被覆层结晶器。众所周知，不锈钢坯比碳钢坯对连铸结晶器的磨损更大。但陶瓷被覆层可延长结晶器寿命，从而有利于不锈钢产品的生产。同时，陶瓷被覆层增加了结晶器寿命，它也适宜连铸机生产。

　　奥托昆普公司的全陶瓷被覆层结晶器的优点有：结晶器寿命增加了7倍；结晶器上热传导率可以忽略不计；减小／消除了边部缺陷；整个结晶器使用期内不需要调整窄板的斜度。

　　陶瓷被覆层可使结晶器使用寿命大为增加。陶瓷被覆层结晶器的使用寿命创造了工厂记录。通常设备作业过程中窄面会发生磨损，需要调整窄板斜度来补偿窄板磨损。这样可以更好地支撑铸流，并调整钢坯与铜窄板之间的热传导。如果不能对窄板斜度进行调整，则会出现拉漏、铸流鼓肚、裂纹缺陷。使用陶瓷结晶器后，磨损减小，不再需要调整窄板斜度。陶瓷结晶器在使用期间，生产出来的板坯形状完全符合要求。

　　奥托昆普公司计划在不锈钢连铸设备上全部使用陶瓷被覆层结晶器。

　　陶瓷结晶器的进一步开发

　　CorusTeesside公司率先使用陶瓷被覆层结晶器，计划进一步延长连铸机寿命。该公司将在安赛乐和纽柯厂的薄板坯连铸机上安装全陶瓷结晶器。
　　CorusTeesside公司已经开发出了新型陶瓷被覆层，并正在CorusTeesside公司的连铸机上进行安装，该新型陶瓷被覆层特别适用在恶劣磨损条件下使用。

　　总结

　　CorusTeesside公司首次应用陶瓷被覆层结晶器，在该领域有所发展，并不断推广这项技术在连铸机中的应用，产生了良好的效益。

　　窄板陶瓷被覆层试验成功后，马上对宽板陶瓷被覆层进行试验，并取得了成功。虽然全陶瓷结晶器还处在起步阶段，但使用该项技术的工厂均获得了很大的经济效益。

　　陶瓷被覆层能延长结晶器的使用寿命，减小宽面划痕，降低拉漏警报次数，减小边部缺陷，且具有明显的经济效益。