由常州宝菱重工承制的宝钢分公司1880热连轧机组投产两个月来，设备运行稳定精准，品种规格已拓展至1.5毫米厚，装备制造水平丝毫不逊于进口。这表明，大型连轧机成套制造能力已经成为宝菱重工的核心优势。

    宝菱重工的前身是宝钢常州冶金机械厂，通过技术进步和管理创新，宝菱重工大型冶金装备的制造能力明显增强，备品备件加工与冶金装备制造的比例从过去的对半开发展到现在的二八开，并已进入高难度、高精度核心设备制造领域。2005年，宝菱重工一举夺得宝钢分公司1880热轧七机架精轧连轧机等核心设备在内的62个总成项目。1880热轧项目技术含量高、制造难度大、生产周期短，这也是宝菱重工有史以来首次承接的大型成套热连轧设备。

    宝菱重工把1880热轧项目视作提升自主集成能力、打造企业核心优势的重中之重，配备生产、技术、质量骨干人员，成立项目攻关小组，周密策划，精心组织。为确保实物质量，宝菱重工对批量性产品采取先试制后批量生产的办法；考虑到国内精轧机牌坊毛坯供应商订单饱满，宝菱重工甚至不惜牺牲自身利益，采用部分牌坊国外采购的方式，确保了1880热轧项目的提前投产。宝菱重工重质量、重信誉、重服务，赢得了用户的高度评价，被誉为1880热轧设备供应商中质量最优、服务最好、交货最准时的一家。

    从加工备品备件到制造高难核心装备，宝菱重工备件精细化、连铸批量化、轧机成套化优势凸现。继成功完成宝钢1880热连轧机组核心设备制造任务后，宝菱重工制造成套装备的品牌知名度得到进一步提升，宝钢不锈钢冷轧项目、首钢曹妃甸冷轧项目、酒钢冷轧项目等一批大型连轧成套设备制造合同接踵而来，并成功打入海外市场。为进一步扩大大型装备的制造能力，目前，宝菱重工一方面正加紧机床、场地、人力等关键资源的优化整合，一方面着力在轧钢设备核心技术上实现突破，形成从设计、制造到安装的总包能力，力争在三年内成为世界最先进的设备制造企业。