中冶宝冶建设研制的“自爬式液压顶升装置”,电气和液压控制系统采用计算机同步控制，实现了三维方向的精确移位，解决了大型电机、大型变压器等大吨位、高精度装备，在工业厂房内无起重设备条件下安装的技术难题。8月9日，《自爬式液压顶升装置研制》成果，通过中冶集团技术中心组织的专家鉴定，专家组一致认为，该成果填补了国内技术空白，达到了国际领先水平。

    大型电机、变压器等设备的安装和进场方式主要依靠行车、吊车等吊装设备，而随着科学技术的不断发展，加之有些建设方为了节省投资，在主电机室内不设置行车，或设置起重能力有限的行车，致使大型电机、大型变压器等大吨位、高精度装备的安装成了一道难题。

    大型电机进场安装，定子和转子大多是分体的，因此，电机安装需经过转子穿入定子的穿芯、以及穿芯后整体电机向电机基础底板上落位两个关键动作，这两步动作都需要性能稳定的吊装设备来完成。

    宝冶建设每年平均承接几十台无行车情况下的大型电机、大型变压器的安装任务。如，山东日照H型钢BD轧机大电机安装，南京钢铁公司、韶关钢铁公司的中厚板，首秦宽厚板主电机等工程项目中，均采用“门型吊”塔架提升装置。安装前期准备工作非常复杂，因施工条件等问题前后与甲方、设计院商讨多次，但结果最终安装时仍是安全系数小、风险大，而且支付费用高达几百万元。

　　“自爬式液压顶升装置”的构成由控制系统、液压泵站、液压缸及附件、爬升系统、大梁结构、轨道等组成。最大净空高度为7米，第一级立柱高度3.5米，装置跨度范围在5.5米至9米，装置两吊点最小距离为1.5米，最大为6.5米，装置在7米净空提升重量为180吨。它能在X（穿芯方向）、Y（横移方向）、Z（提升及落位方向）轴向滑移，吊钩在轴方向上可以进行±20mm的微小调节，保证电机准确落位。

　　“自爬式液压顶升装置”的研制，针对我国无行车大型设备安装的难题，充分考虑了设备的多样性和现场情况的多变，控制系统采取计算机可编程序，执行机构由电气和液压控制系统相结合的控制方式。建立并完善从设备装卸、移动到安装就位一整套工作流程。其设计思路超前，设计理念新颖，性能可靠，安全系数大，能满足国内许多工业厂房内各种工况条件下的无行车大型设备安装。该项技术填补了国内技术空白，达到了国际领先水平。它的研制成功，增强了宝冶建设的技术储备，提高了企业综合竞争能力。使用“自爬式液压顶升装置”，每年可为宝冶创造几百万元的经济效益，市场应用前途广阔。