中国钢铁新闻网消息（中国冶金报记者苏勇 通讯员马妍）日前，由太钢自动化公司与焦化厂共同研制开发了高精度节能型焦炉烘炉控制系统，经运行测试，该系统能够完全满足设计指标和工艺要求，达到了国际先进水平，可完全替代同类进口设备，填补了我国大型焦炉全新烘炉方式的空白。

    焦炉烘炉控制水平直接影响到焦炉性能和使用寿命，以往，太钢是租用国外烘炉系统进行焦炉烘炉，费用极高。为彻底解决焦炉烘炉装置国产化问题，太钢提出了自主研发设计制造的课题，在借鉴国外焦炉烘炉经验的基础上，仅用8个月的时间，经过设计、试验、优化方案、再试验、批量制造、出厂检验、外方专家全过程测试检验等阶段，太钢自行研制开发了高精度节能型焦炉烘炉燃烧控制系统。该系统充分利用焦炉煤气、液化石油气、天然气等燃料，通过燃烧废气对焦炉或其它工业炉进行烘炉控制，进而实现对各种工业炉窑的烘炉控制。

    焦炉烘炉控制系统由烧嘴、燃烧控制部分、现场报警部分、中央集中监视报警部分、温度检测及自动记录等部分组成，具有完善的自动保护、远程状态监视、诊断、故障报警、自动记录与分析等功能,该系统可直接投入主体烘炉，操作简便，易于控制，安全性高，炉温均匀性好，烘炉热气流量大，初始阶段废气温度约80℃，对焦炉耐火材料寿命没有不良影响，能够充分发挥焦炉炉体性能，延长焦炉的使用寿命。

    该系统可实现对焦炉或其它工业炉进行最佳的烘炉控制，实现烘炉全周期在线温度检测、调节和故障报警，为提高焦炉和工业炉窑质量，有效延长炉体使用寿命，提升焦炉烘炉控制水平奠定了基础，能广泛应用于大型焦炉和工业炉窑，具有广泛的经济效益和社会效益，