宝钢分公司冷轧机组新一代套筒自去年4月投入使用以来成效十分显著：使用寿命延长了4倍，降低备件成本117万元，还有效降低了冷轧产品表面缺陷、设备停机时间和检修成本。

    冷轧厂卷取机的卷筒原为进口，由于设计原因，容易造成薄钢板在卷取时产生折痕。为消除对产品质量的影响，冷轧厂和资材备件采购部1998年起共同开展了卷筒的国产化替代研究，成功研发了卷筒外加聚氨脂的套筒产品。投入使用后，钢板每卷折痕从200米降低到20米，大大提高了钢板成材率，且套筒使用寿命也与进口件相当。去年起，双方再次合作开展套筒的质量攻关，以进一步提高套筒的使用寿命，降低采购成本。

    为进一步提升套筒的材质，资材备件采购部和冷轧厂认真梳理供应商网络，成功找到一家有良好制造橡胶业绩的厂商参与研发，还积极为其提供现场工况和试制条件。双方还经常进行技术交流，查阅国际先进的技术参数指标，形成了套筒新的技术指标和检验标准。在此基础上，供应商还采用了专用设备和工装，成功试制出新一代套筒产品。为规范现场的操作规程，资材备件采购部还与供应商和现场人员协商制订了安装、使用和更换的规范书。

    经过共同努力，冷轧厂卷取机新一代套筒备件自去年使用至今过钢量已超过20万吨，还有效减少了带钢折痕，降低带钢表面缺陷5%。