今年以来，宝钢特殊钢分公司积极开发特冶新品，截至目前，高温合金、合金棒材、等温锻件、电站油田用镍基合金等17种新品都进入试验结题或转入批量生产阶段，同比提高两成。

    特殊钢科研人员对双真空冶炼的高温合金进行质量攻关，修订了冶炼工艺控制曲线，并形成工艺操作规程；摸索出感应电极的退火处理法，掌握了去应力退火工艺；在大型、难变形高温合金加工控制技术研究方面，利用大型液压机，在高温合金等温锻造工艺、模具结构设计等方面取得了突破性进展。《高温合金热模锻工艺研究》课题已完成某发动机高温合金5—8级涡轮盘锻造及组织性能检测，组织性能良好，准备装机试车；大型T合金锻造试制取得阶段性成果，一旦研制成功，将填补国内大型T合金精密锻件生产领域的空白。

    科研人员还改进两种钛合金小规格棒材生产工艺，使棒材的组织、性能达到了相应的标准；改进纯钛板坯锻造工艺和板坯表面质量，成材率由原先的85%提高到90%以上；针对弹簧钢丝开裂的问题，他们采取表面精整、调整冷拉钢丝变形率等，减少产品裂纹，提高了成材率。