本网讯 最近，一家名不见经传的轧钢企业——河南安阳市合力高速冷轧有限公司研发出一项科学实用的发明专利——一套自动化、高速化、连续化作业的冷轧带肋钢筋生产线。用该生产线生产出的新产品——一冷轧四纵筋带肋钢筋的强度达到了500MPa，产品一问世即成了抢手货，该企业也被列为冷轧带肋钢筋国家标准的起草单位和起草人，参与GB13788—2008国家标准制修订工作，占据了行业制高点。
    冷轧带肋钢筋是20世纪90年代国内外发展迅速的新型建筑钢材品种，曾受到国家有关部门的大力推广。由于生产工艺几十年没有变化，产品韧塑性偏低，加之假冒伪劣产品充斥市场，使这一新钢种面临着是优化工艺或是被淘汰出局的抉择局面。
    河南安阳合力冷轧公司瞄准我国推广应用400Mpa、500Mpa高强度钢筋的发展趋势，坚持走优化工艺、淘汰落后的发展道路，集研发、制造、生产于一体，自主创新一套全新的冷轧工艺装备，使工艺技术、产品质量、产业规模实现突破性进展。在工艺上改变过去采用被动辊或主动辊轧制的传统做法，通过自主研发的控制轧制技术和热处理控温技术，以及数控飞剪、自动收料技术的紧密配合，形成了一套全新的冷轧钢筋生产工艺装置，大幅度提高了钢材强度、韧性和塑性，从而发展成为一项科学的冷轧形变热处理技术，大大优化了冷轧带肋钢筋的工艺技术和产品质量。其生产效率比同类设备提高5倍。产品经国家建筑钢材质量监督检测中心检测，屈服强度达到545~565Mpa，抗拉强度达到600~625Mpa，伸长率A5达到18.5%~22.0%，强度高，延性好，完全达到500Mpa钢筋的力学性能指标。钢的强度级别每提高100Mpa，可节约钢材10%~20%。
    用这种先进生产装置生产500MPa级钢筋具有以下主要特点：一是以普通碳素钢为原料，采用冷轧和热处理工艺，生产高效节约型建筑用钢。二是通过优化冷轧工艺，利用控轧新技术，细化晶粒，改善内部组织，提高了钢材强度，并保证了外形尺寸精度。三是通过热处理控温技术，利用高温短时间在线快速加热法，进行稳定化调质，获得良好的力学性能。这比采用微合金化技术生产高强度钢筋，不仅降低了生产成本，也节约了能源和资源。
    目前，安阳合力冷轧公司一期工程已投产9条生产线，达到日产800吨的生产能力。明年二期工程再安装15条生产线，共24条。生产线全部达产后，将形成年产60万吨的生产规模。