铸件中气体夹杂和氧化物夹杂的存在是造成铸件力学性能和耐腐蚀性能差的主要原因，而铸件中各种夹杂物的含量跟中频炉所熔化钢液的纯净度密切相关。AOD（氩氧脱碳精炼炉）、VOD（真空吹氧脱碳精炼炉）等精炼设备使用效果虽好，但投资和运行成本较高，不适合数量众多的中小铸造厂家。
    目前中频炉生产铸件的工艺大多采用重熔法，无精炼功能，无法去除重熔过程中带入的各种夹杂物，钢水质量得不到保障，造成铸件成品率低、等级低。如何高效率、低成本地降低不锈钢铸件在重熔过程中产生的各种夹杂物含量，成为使用中频炉生产铸件的企业迫切需要解决的课题。
    用于中频炉熔炼的吹氩透气砖，可以低成本、高效率地降低中频炉熔炼过程中各种夹杂物的含量，提高铸件等级，使铸件生产企业获得良好的经济效益。吹氩精炼可以使钢水达到脱气、脱碳和去除氧化物夹杂等目的。更有意义的是，向含铬钢液中吹氩，在脱碳的同时钢液的含铬量不会变化。
    透气砖的安装。透气砖在中频炉中的安装非常简单，不需要对中频炉的结构进行大规模改造，只需在炉底的石棉板或预制块上凿直径为40毫米～60毫米的圆孔以引导透气砖的吹氩管道，再配上瓶装工业氩气作为氩气源即可。带有透气砖的中频炉的筑炉工艺与普通中频炉的筑炉工艺相同。
    普通钢包透气砖在中频炉上的使用。普通钢包透气砖在750公斤中频炉上使用10～15次后会出现漏气。经拆炉后观察透气砖的情况，漏气主要集中在透气砖底板与铁皮焊接处，少量出现在透气砖底板与金属管焊接处。经分析认为，普通钢包透气砖采用铁皮和碳钢底板制作气室，透气砖在中频炉工作时，铁皮和碳钢底板被磁力线切割，然后被感应加热，温度可达800摄氏度左右，在中频炉出钢时冷却到室温。如此反复地经受高温和冷却阶段，高温氧化和应力集中，使透气砖焊缝处开裂、漏气。同时，铁皮的厚度仅有1毫米～2毫米，因此最易在碳钢底板与铁皮焊接处开裂。由上述应用结果及原因分析认为，普通钢包透气砖在中频炉上的使用寿命很难与中频炉炉衬的使用寿命匹配，需要进行改进。
    新型透气砖在中频炉上的使用。根据普通钢包透气砖在中频炉上的使用结果，成功开发出新型透气砖。该新型透气砖摒弃了普通钢包透气砖采用金属材料制作气室和供气管道的设计思路，采用非金属材料制作气室，并用陶瓷管作供气管道。
    将新型透气砖分别在250公斤、500公斤和750公斤的中频感应炉中进行底吹试验，其性能完全可以满足中频感应炉的冶炼需要，且寿命不会成为感应炉总体寿命的制约因素。同时，在试验过程中发现，应用底吹措施后，由于气流的冲刷作用，无论是捣打炉衬还是坩埚，上部均有蚀损加快的情况，致使炉衬寿命有所降低。
    钢水的检测报告表明，与不采用吹氩相比，采用吹氩工艺时钢水中[O]、[N]和[H]的含量均有显著降低。同时，检测报告还指出，钢水中的非球形夹杂物含量低于锻造标准，球形氧化夹杂物含量达到了0.5A标准。此结果表明，中频感应炉应用透气砖吹氩工艺可有效改善钢水质量，并最终提高铸件等级。