|
|
|
|
| 问： |
中间包过滤器的作用是什么？ |
| [答]： |
中间包过滤器一般均为CaO质，砌筑在中间包挡渣堰板下。过滤器的作用原理分为两种，一种是通过过滤器上的微孔过滤钢液杂质；另一种是靠自熔损与钢中非金属夹杂物发生反应，然后进入渣液，起到过滤作用。中间包过滤器的作用是去除中间包内小于50μm的夹杂物，主要是钢中不变形的Al2O3夹杂物。
|
| 问： |
连铸中间包用耐火材料有哪些主要功能？ |
| [答]： |
连铸中间包用耐火材料的主要功能如下：
（1）长水口：防止钢水氧化及浇注时飞溅；
（2）挡渣堰：改变钢水流态，使夹杂物上浮，均匀成分、温度；
（3）涂料：保护内衬，净化钢水，易于翻下冷钢，加快中间包周转；
（4）塞棒：提高开浇率（尤其在更换浸入式水口时），控制钢水流量，防止钢渣进入结晶器；
（5）上座砖：保护上水口；
（6）上水口：吹氩，防止Al2O3堵塞水口；
（7）上滑板：吹氩，防止Al2O3堵塞水口，加强与上水口之间的氩封；
（8）中滑板：控制钢水流量，与计算机连接，实现浇注自动化；
（9）浸入式水口：防止钢水氧化及浇注时飞溅，吹氧，防止Al2O3堵塞水口。
|
| 问： |
中间包内采用了哪些钢水净化技术，连铸系统常用的功能耐火材料有哪些？ |
| [答]： |
中间包内设置了如下钢水净化装置：挡渣墙、挡渣堰、钢水过滤器、中间包底或侧壁吹气装置等。
挡渣墙、挡渣堰是通过改变钢水的流动状态，促使夹杂物与钢水分离上浮。吹气也是通过搅拌促使夹杂物分离并漂浮于钢水表面。过滤器则是通过物理、化学作用滤除夹杂物的。上述这些装置都是用耐火材料制作的，有氧化铝、氧化锆、氧化钙等材质的。其中氧化钙因对非金属夹杂物有吸附作用而前景看好。
除上述这些功能耐火材料外，连铸系统常用的功能耐火材料还有滑动水口、长水口、浸入式水口及水平连铸用分离环等。
|
| 问： |
为什么含钙质耐火材料常常用来作为洁净钢用耐火材料？ |
| [答]： |
含钙质耐火材料常用作洁净钢用耐火材料，主要基于CaO具有下列特性：
（1）CaO熔点高（2570℃），高温下蒸汽压低，线膨胀系数低，抗热震性好；
（2）化学反应产物熔点高，MgO与CaO的共熔点为（2730℃）。CaO与炉渣组分反应生成2CaO·SiO2（熔点2136℃）和3CaO·SiO2（熔点1900℃）的高温矿相，提高了炉渣的黏度，延缓了对耐火材料的侵蚀；
（3）在高温真空下，CaO比MgO具有更高的稳定性。在含碳量相同条件下，MgO-CaO-C质比MgO-C质的使用性能提高约15%；
（4）CaO最大的优点是能吸附钢水中的［S］、［P］、［O］，具有净化钢水的效果。这一特性使其成为冶炼洁净钢的最理想炉衬材料。
|
| 问： |
洁净钢用镁钙质耐火材料具有什么特点？ |
| [答]： |
镁钙质耐火材料热力学稳定性好，精炼效果佳，已逐步作为冶炼优质高级钢炉衬。镁钙质耐火材料主要由方镁石(MgO)和石灰(CaO)组成，这种材料集中了MgO和CaO各自的优点。其特性如下：
(1)耐火度高。MgO的熔点为2800℃,CaO的熔点为2570℃。
(2)碱度高。镁钙系耐火材料的游离CaO对炉渣有广泛的适应性，不仅对高碱性渣有较强的耐侵蚀性，而且当精炼初期炉渣碱度低时，游离CaO能优先与炉渣中的SiO2反应，生成高熔点(2130℃)、高黏性的硅酸二钙保护层附着在炉衬砖工作表面，能堵塞气孔，抑制炉渣向内渗透和减轻炉渣的侵蚀。
(3)耐热剥落。CaO具有较好的蠕变特性，弹性率低，高温韧性好。因此，镁钙系耐火材料在使用时，应力缓和好，耐热剥落和抗热冲击性强。而且MgO-CaO结合比MgO-MgO结合的两面角大，有利于提高抗炉渣渗透性和抗炉渣侵蚀性。
(4)热力学性质稳定。在常见的氧化物中，CaO最稳定，即耐火材料对钢水再供氧的可能性最小。CaO的高温寿命高于MgO、ZrO2等材料。镁钙系耐火材料比单一的镁质材料在热力学上更为稳定。
(5)净化钢液,防止水口堵塞。碱性耐火材料，特别是含CaO高的材料，不仅不增加钢水中的氧含量，而且还有脱硫脱磷作用。镁钙系耐火材料能净化钢液，游离CaO能捕捉钢中Al2O3、SiO2、S和P等非金属夹杂，形成低熔物上浮进入炉渣中，同时可防止水口发生堵塞。有人指出，净化后的钢液可获得低硫含量。冶炼不锈钢用不烧镁钙砖效果较好。正是由于镁钙系列材料这一特性，使其成为精炼炉的理想炉衬材料，以致世界上出现MgO-CaO系耐火材料在精炼炉上的应用热。
(6)资源丰富,价廉易得。我国有着丰富的天然白云石、石灰石储藏量,分布范围广,从环境角度来讲,亦无铬公害。
|
| 问： |
洁净钢连铸用耐火材料主要有哪些？ |
| [答]： |
洁净钢连铸用耐火材料主要有碱性耐火材料、碱性中间包涂料、不含碳钢包衬、长水口、塞棒、滑板、上水口、挡渣墙、浸入式水口等。材质总体向碱性（特别是氧化钙质）方向、低碳低硅、无碳无硅方向发展。
|
| 问： |
转炉（电炉）测渣系统能实现哪些功能？ |
| [答]： |
目前新型的转炉（电炉）测渣系统能实现以下功能：
（1）采用高可靠性的非接触摄像技术，对转炉注流进行实时监测。
（2）监测图像实时显示，对渣有明显的颜色标示。
（3）实时显示渣值曲线，下渣自动报警。
（4）可存储多套参数，以备随时调用转换。
（5）通过微机键盘或鼠标对话框方式设定或修改参数，以及执行各种功能操作，用户接口简单好用。
（6）可长期统计并存储每炉的注流检测数据。
|
| 问： |
转炉测渣控制系统原理是什么，性能怎样？ |
| [答]： |
随着炼钢测控技术的发展，目前国内外钢厂已采用转炉测渣系统来控制转炉下渣，转炉测渣控制系统主要原理是：采用一个非接触式的摄像机对出钢口进行实时监视，利用钢水和熔渣的透射率不同而确定下渣情况，再经过控制系统进行数据处理，并发出报警和控制信号，实现下渣监测与自动控制。
|
| 问： |
目前国内使用的挡渣方法及其特点是什么？ |
| [答]： |
目前国内使用较为普遍的挡渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣技术。
（1）挡渣球法
其原理是利用挡渣球密度介于钢、渣之间（一般为4.2～4.5g/cm3），在出钢将结束时挡住出钢口以阻断渣流入钢包内。挡渣球一般为球形，只要能满足工艺要求，都力求结构简单，成本低廉。但由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，然而由于钢渣黏性大，挡渣球有时不能顺利到达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，出钢口过早封堵的概率显著增加，降低了钢水收得率，故挡渣球的可靠性难以令人满意。
（2）挡渣塞法
挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与挡渣球相近，在4.5～4.7g/cm3之间，能浮于钢渣界面，伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，实现抑制钢水涡流和挡渣的作用。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果也不稳定。
（3）挡渣棒法
该方法是挡渣棒吊在支臂上可在炉内自由移动，在出钢即将结束时，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣目的，但该项装置操作维护较为复杂。
（4）无形挡渣技术
由于挡渣球等有形挡渣物挡渣，材料消耗高，挡渣效果不理想，国内外不少钢厂已采用了无形挡渣技术。从挡渣技术的发展趋势来看，国内外正在逐步从有形挡渣法向无形挡渣法方向发展。在国内镭目公司率先推出的非接触式摄像技术的转炉（电炉）下渣检测系统就是一种无形挡渣技术，并实现了自动控制挡渣，可靠性高、挡渣效果也很好，而且提高了钢水收得率，挡渣费用也降低了。
|
| 问： |
为什么要采用转炉测渣技术？ |
| [答]： |
减少转炉出钢时的下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。国内外许多炼钢厂采取不同的挡渣措施，在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，以控制转炉出钢时的下渣量。目前国内外最先进最可行的挡渣技术——近红外型自动测渣及挡渣系统，可以带来以下好处：
（1）减少钢水回磷；
（2）提高钢水收得率；
（3）减少钢水中夹杂物；
（4）提高钢水清洁度；并可减少钢包黏渣，延长钢包使用寿命；
（5）与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命。
|
|
|
|
|
 |
|
|
