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| 问： |
中间包挡渣墙具有什么冶金效果，主要有什么材质，其性能如何？ |
| [答]： |
中间包挡渣墙的冶金效果：使用挡渣墙对提高钢水洁净度的效果是显著的，在其他工艺条件相同状态下，使用挡渣墙可使中间包钢水夹杂物降低约30%，铸坯中夹杂物减少30%～40%。
挡渣墙的材质主要有高铝质和镁质。镁质挡渣墙与高铝质相比成本较低。
其性能如下：
（1）具有良好的抗热震性：
（2）在工作温度下具有最佳的热态强度；
（3）浸泡在钢液中，PO2含量低时强度高；
（4）带入到钢中［O］含量少（比高铝质挡渣墙减少80%）；
（5）吸收夹杂物中的Al2O3，在表面形成镁铝尖晶石。
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| 问： |
中间包挡渣墙的作用有哪些？ |
| [答]： |
由于中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难，为了充分有效地利用中间包容积，促进夹杂物上浮，采取的措施是在中间包内设挡渣墙或坝，它的作用如下：
（1）消除中间包底部区域的死区；
（2）改善钢水流动轨迹，使钢水流动沿钢渣界面进行，缩短夹杂物上浮距离，有利于熔渣吸收；
（3）促进热流分布合理，使各水口处钢水温度差减少到最低程度。
（4）将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动而把熔渣卷入钢水内部。设置挡渣墙有利于促进钢渣分离，阻挡熔渣进入结晶器，有利于中间包内钢水流场的合理分布和钢水中夹杂物的上浮，提高钢水纯度，有利于提高连铸坯的质量。
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| 问： |
中间包永久衬的损坏原因主要有哪些？ |
| [答]： |
中间包永久衬损坏的主要原因如下：
（1）抗热震性不够，在使用过程中，由于温度波动而导致裂纹和剥落或因钢渣渗入裂纹而形成钢渣镶嵌在浇注料里造成了翻包困难；
（2）钢渣渗透不好，在使用过程中，渣渗透到浇注料里而促进了烧结，这样在温度波动下，产生结构剥落；
（3）浇注料的高温性能不好，在较低温度下就可能烧结，这会造成靠近涂料层的浇注料烧结层剥落；
（4）有的中间包渣侵蚀性很强，把工作层侵蚀掉后又侵蚀浇注料层，这样会使翻包困难和使用寿命下降。
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| 问： |
中间包永久衬用浇注料应满足什么样的性能要求？ |
| [答]： |
中间包永久衬用浇注料应满足下列性能要求：
（1）能抵抗中间包系统中产生的热应力；
（2）永久衬线变化为正值，这样冷却时产生的裂纹在高温下可以愈合即具有裂纹自愈性；
（3）所制永久衬能保持光滑的表面，有利于工作层剥落；
（4）抗侵蚀性强，能抵抗钢液和熔渣的侵蚀。
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| 问： |
中间包永久衬的主要作用是什么？ |
| [答]： |
中间包永久衬的主要作用是：
（1）支撑工作衬；
（2）减少热损失，防止包壳温度过高；
（3）当工作衬损毁时起安全保证作用；
（4）尽可能经济，但钢壳必须有足够的刚性和强度，且设计形状要便于工作衬剥离。
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| 问： |
中间包用碱性耐火材料主要有哪些？ |
| [答]： |
中间包用碱性耐火材料主要包括中间包镁钙涂料、镁质绝热板、镁橄榄石绝热板、氧化钙过滤器、碱性挡渣堰、碱性冲击板、碱性中间包覆盖剂。
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| 问： |
中间包用耐火材料的主要要求有哪些？ |
| [答]： |
中间包用耐火材料的主要要求有：
（1）耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命长；
（2）具有良好的抗热震性能，与钢水接触时不炸裂；
（3）具有较低的热传导率和微小的热膨胀性，使中间包内衬有一定的保温性和良好的整体性；
（4）在浇注过程中钢水污染小，确保钢水质量；
（5）内衬材质的形状和结构要便于砌包和拆卸。
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| 问： |
为什么中间包用耐火材料朝碱性耐火材料发展？ |
| [答]： |
在浇钢过程中，特别是钢水再加热与气体搅拌等新技术的成功应用，中间包渣线等关键部位的耐火材料侵蚀更加严重。为了减轻耐火材料的损毁和降低钢中非金属夹杂物，以满足冶炼“纯净钢”的需要，中间包用耐火材料朝着碱性耐火材料发展。其根本原因是：在连铸过程中，钢水与钢包衬、中间包衬、塞棒、水口等耐火材料接触时间最长，相互间产生的影响大。例如：
（1）机械冲蚀作用：高温钢水使耐火材料软化而被冲蚀到钢水中，来不及排除形成夹杂物；
（2）熔解在钢水中的元素（如铝）与耐火材料中氧化物发生氧化还原反应生成氧化物，并与其他夹杂物结合形成复合夹杂物。
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| 问： |
CaO直通孔过滤器的过滤原理是什么，具有什么样的使用效果？ |
| [答]： |
CaO直通孔过滤器的过滤原理主要分为两个方面：
（1）化学反应作用。钢液通过CaO直通孔过滤器时，被分成了众多的管流，增大了钢液中的夹杂物与CaO壁面接触的机会。首先由于钢液流动的径向脉动速度，推动钢中非金属夹杂物向过滤器通道壁面扩散。另外在过滤通道中，液流的速度梯度大，夹杂物间容易产生梯度碰撞而长大，从而增强了向过滤器表面扩散的趋势。特别是通道处于水平状态时，长大的夹杂物容易浮升到通道表面。夹杂物到达过滤器表面后，与过滤器材质CaO发生化学反应，生成低熔点的复合氧化物，例如铝酸钙夹杂物。液态夹杂物进一步凝聚并长大，反应产物脱离过滤器壁面而进入钢液中，上浮分离；或沉积在过滤器表面上而脱离钢液。
（2）流动控制作用。CaO直通孔过滤器安装在中间包内的挡渣墙上，成为钢液的导流孔洞，对包内钢液流动状态有很大影响。由于挡渣墙的阻碍，在过滤器上游区域，加强了钢液流动的湍动能，促使夹杂物的碰撞长大，经过过滤器后，钢液流动趋于平缓，减少了液面波动，有利于夹杂物的上浮。直通孔过滤器兼有导流和过滤两种作用。
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| 问： |
中间包钢液过滤器去除夹杂物的机理是什么？ |
| [答]： |
中间包中钢液过滤器去除夹杂物的机理分为两类，一类是过滤器本身的过滤作用，即直接去除夹杂物；另一类是过滤器通过改善钢液流动状况来促使夹杂物碰撞、聚合、上浮而去除，是间接去除夹杂物。
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