湖北大冶铁矿有3000多万吨的尾矿，含铁量逾25%，没磁性，铁选不出来，成了一堆废物。武汉理工大学教授、中国工程院院士余永富研究出一套方法，可以在10秒钟内从500公斤氧化铁矿石中将铁选出来。

　　余永富院士昨日向记者介绍，这种全新的方法叫闪速磁化碚烧，在实验室已取得成功。

　　大冶尾矿主要是氧化铁矿石，选矿的关键是把它转变成磁性铁矿石。

　　磁化碚烧是通常采用的转变方式，但耗时长，一般需要60到90分钟，成本很高。

　　能不能把时间缩短、成本降下来？余永富想，必须有新思路，才能实现快速选矿的目标。

　　他长期从事铁矿石等选矿研究，先后取得处于国际领先地位的重大科技成果十余项。

　　去年初，他按自己的思路，请人建起一座约20米高的选矿炉，边尝试边修改炉子结构。

　　炉子改造到位后，从今年4月开始，余永富开始着手新方法的试验，到7月中旬取得了令他满意的效果——“闪速”。

　　余永富带记者观看设在武汉理工大学内的试验场。场里堆放着从大冶运来的铁矿砂。炉子密封，运行时温度可高达1000℃。炉子一次可以吞下500公斤氧化铁矿石，细细的氧化铁矿砂经强风快速吹动，悬浮起来，与一氧化碳充分接触，发生化学反应，得到磁性铁矿石，但磁性铁矿石不能见空气，一见空气，就变成了氧化铁矿石。余永富设计用惰性气体把磁性铁矿石迅速吹进水里，与空气隔绝。

　　若应用这一新方法，大冶铁矿至少可选出800万吨磁性铁矿石，以每吨500元价格算，效益超过40亿元。

　　余永富介绍，国内外选矿没有用过这种快速方法，新方法一旦实现规模化应用，对中国铁矿业意义重大。