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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2007-12-03 08-51
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| 梅钢通过DHCR（热板坯直装轧制）的上线运行和持续优化，提高了能源利用率。9月以来，梅钢0-8小时板坯热装比例连续创新高，月均超过30%，目前已累计生产51.3万吨，与冷装相比创造效益990万元以上，有效提高了梅钢轧线的生产节奏，减小了板坯库压力，相关设备运行损耗、动力能源消耗、管理成本等也相应下降。 今年，梅钢成为国内首批“欧盟亚洲环境支持项目——中国城市环境管理试用自愿式方法”签约企业之一，承诺今后三年内每年提高3%—5%的能源利用率。经过深入调研，梅钢确立了“DHCR生产模式的功能开发”科研项目，制订了“0-8小时热装率由15%提高到25%、入炉温度大于600℃的板坯总量达到30万吨”的目标，并在硬件设施、软件、管理上进行综合考量，统一部署。 由制造管理部牵头，热轧厂、炼钢厂、设备部、技术中心以及宝信软件等单位积极参与，梅钢成立了跨工序、跨部门团队，针对产销系统和生产现场存在的制约DHCR的一系列问题，展开深入探讨，寻找最佳解决方案。经过团队持续不断的努力，DHCR系统L4及L3的ERP程序功能于6月下旬成功切换上线试运行。 为了使新上线的DHCR系统充分发挥作用，团队根据现场环境、基础条件和梅钢生产计划特点，完成了热板坯物流通道改造、热轧L3与产销L4新增程序的功能测试等一系列工作；完善了计划跟踪系统，缩短热坯入炉时间；仔细研究热轧生产规律，在不影响产品质量的前提下，打破品种限制，大大拓展热送热装范围；制订和完善了DHCR操作、管理维护和考核办法，促进流程的标准化、规范化。 此外，梅钢还营造了浓厚的循环经济氛围，通过内部媒体、会议、网络、讲座等形式，进行广泛深入的宣传，在员工心中牢固树立节能减排、降本增效的意识。 |
| 责编：胡艳平 | 来源：宝钢日报 |
