由于受近年来设备制造原材料价格持续上涨等因素的影响，给工程设备制造进度及质量控制等带来越来越多的困难。面对日益艰巨的设备采购任务，宝钢只有与国内战略供应商携手并肩，更紧密地协作，才能打好这场“攻坚战”，确保设备优质稳定供应，为工程建设提供强有力的支撑。

    多年来，宝钢与工程设备战略供应商在工程建设领域携手创造了诸多骄人业绩。尤其在近年来的宝钢重点工程建设中，国内一些战略供应商克服技术要求高、时间节点紧等困难，出色完成了设备承制任务。在二炼钢挖潜改造250吨转炉炉壳制造过程中，一重特意新建了超大型退火炉用于炉壳整体退火，以确保制造质量；承担四连铸、三热轧行车制造任务的太重和大连起重机厂，急宝钢之所急，优先落实资源和安排生产，6台行车均比原计划提前1个月交货……在他们的大力支持下，去年，宝钢重点工程项目设备准点交货率达到97.7%，基本满足了工程建设的需要，为项目顺利投产创造了良好条件。与此同时，国内供应商在先进装备制造方面也积累了大量成功的经验。

    根据新一轮发展规划，宝钢的工程建设迎来了新的高峰期，工程设备采购量还将大幅增加。而宝钢自主集成创新之路的不断拓宽，决定了“十一五”规划项目中大量高难度、高技术含量的核心设备将交由国内供应商承担。与“十五”规划项目比，宝钢“十一五”规划项目工程设备国产化率更高、制造难度更大。因而紧密与国内战略供应商的合作，与其“并肩作战”成为大势所趋。

    宝钢还进一步强化对供应商的技术支撑。在宝钢分公司二炼钢挖潜改造项目中的450吨行车制造过程中，太重首次取代了外商的角色，承担了整机集成工作。宝钢积极为太重提供现有两台450吨行车使用过程中的经验，并提出了许多有益的意见和建议，双方均安排了最优秀的技术人员负责项目推进，顺利完成了这一制造任务。而“十一五”规划项目中大量首次采用国内供应商制造的设备，如大口径直缝焊管工程等，设备质量要求高，且没有经验可循，势必要求宝钢与国内战略供应商加强进一步合作，发挥各自的技术优势、取长补短。目前，宝钢已推出了设备供应商制造方案技术评审制度，要求供应商在大型、关键设备生产前，必须先行制订制造方案报宝钢进行技术评审，以便使宝钢有效掌握设备制造质量和进度，及时帮助解决各种技术难题和可能存在的隐患，共同为设备质量把好关。

    国内供应商生产满负荷，合同履约难；分包和外协设备量增大，质量控制难等状况，要求宝钢进一步加强对供应商的管理，以更好地实现协同运作。宝钢目前正进一步健全供应商评价机制，努力从“能力、业绩、质量进度控制力和产品性价比”等方面对供应商进行综合评价，并加强合同执行力的管理与考核。同时宝钢还进一步强化了设备监制驻厂工作组等制度，以加强与供应商的信息沟通和工程设备制作的过程管理，及时协调制造过程中出现的问题，确保设备质量过硬、如期交付。

    实践表明，深化宝钢与国内战略供应商的合作，促进双方携手并肩迎接挑战，积极提升管理和技术水平，是确保宝钢工程建设顺行推进的重要保证。