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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2006-12-12 11-09 |
| 1 生产工艺流程: 浸入式水口制作工艺流程为，各种原材料经过混炼,成为混合均匀的复合粉体,经等静压成型,成为所要求形状的生坯,经高温烧结制成具有一定强度的制品,再经整形,加工成所需尺寸。最后经探伤检查后,包装出厂。 2 薄板坯连铸用浸入式水口关键技术的解决: 薄板坯连铸机的结晶器因为形状所限,要求浸入式水口必须制成扁平形状。扁平形状的水口较普通圆管水口热应力分布不均匀,在温度发生变化时,易产生炸裂,所以这种产品对热震稳定性要求特别高。扁平水口内表面与钢水接触面积比圆管状水口的内表面大,所以要求抗冲刷能力更强。另外,水口超薄本体下,渣线部位抗渣侵蚀和抗冲刷能力性能也要求更高。 1) 提高热震稳定性的解决方案 根据有关热传导的理论分析和浸入式水口的大量实际应用经验表明,在钢水开浇初期,钢水热流瞬间冲击浸入式水口内表面,产生极大的热冲击应力,这期间最易使浸入式水口产生热震断裂和损伤。因此,在开浇初期尽量减缓钢水对浸入式水口的热冲击是提高水口热震稳定性的关键,即减少单位时间内钢水传递给浸入式水口的热量,将急热急冷的热冲击状态转变为近似缓慢升温的受热状态。 根据材料的显微结构与热传导性质和裂纹扩展的关系,材料中的气孔率对热传导有重要的影响。热量通过固体连续相的传导速率比通过气孔相的传递快约25%～30%。因此,有意识地提高水口内壁的气孔率,是减少单位时间内钢水传递给浸入式水口本体热量,减小本体内热冲击应力,提高浸入式水口热震稳定性的有效手段。在浸入式水口制作的过程中,使浸入式水口内层的气孔率达到30%～40%,远高于浸入式水口本体的平均水平。利用其热传导慢的特性,减缓钢流热量的冲击;同时利用多孔材料的孔洞钝化裂纹尖端阻碍裂纹失稳扩展的特性,可以减少开浇初期在浸入式水口内部造成的热损伤。 2) 提高渣线耐侵蚀性能的解决方案 浸入式水口ZrO2-C渣线局部熔损的机理,在许多文献中都有详细的研究。为提高渣线耐侵蚀性能,在浸入式水口制作的过程中,以进口ZrO2原料替代国产ZrO2原料、选择碳含量达99%以上的石墨等高纯原料;将稳定性氧化锆的原料粒度级,由原来的三级改为四级,使体积密度有所提高;同时在渣线配料中加入2%的0.05～0.5微米的Al2O3微粉,使其分布在氧化锆耐火骨料之间,提高各种原材料在高温状态下的结合力,并填充耐火骨料中尺寸比较大的孔隙,可以减少保护渣及钢液对浸入式水口的渗入。 3) 复合渣线设计 为保证薄板坯连铸浸入式水口渣线的耐侵蚀性能,渣线部位采用ZrO2材质。ZrO2的热膨胀系数很高(～11×10-6/(C),抗热震性差。为提高水口渣线部位的热震稳定性,利用功能梯度复合的思想,在水口渣线内侧再复合一多孔Al2O3-C层,设计制造了Al2O3-C/ZrO2-C复合渣线。 3 薄板坯连铸用浸入式水口冶金功能分析 薄板坯连铸机结晶器内钢液的流动状况对生产高质量的产品十分重要。实践表明,浸入式水口的几何结构对结晶器熔池内钢液表面的波动、熔池内的温度场分布有决定性的影响,较小的液面波动和较高的液面温度对保护渣的熔化、减少卷渣和提高铸坯的质量十分有利。 |
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