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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2006-12-12 11-12 |
| 目前使用的中间包涂料，其原料大多采用MgO含量90％左右的烧结镁砂颗粒和Mg0含量93％一95％的中档镁砂粉，用三聚磷酸钠、SiO2微粉和粘土作结合剂，另外添加少量的纸纤维，生产的中间包涂料的体积密度为2.2g/cm3。但随着炼钢工艺的进步，对中间包的保温性能提出了更高的要求。为此，武钢耐火材料有限公司研究了中间包的导热系数以及CaO含量对中间包涂料性能的影响。 试验在原有中间包涂料的基础上，通过改变颗粒组成的方法改变镁质涂料的密度，并测定其导热系数。当体积密度为0.87、1．42、1.51、1．79 g／㎝3时，其导热系数分别为0．314、0.431、0．478、0.765W／(m·K)，因此降低工作层密度能显著提高中间包的保温性能。通过热线法研究纤维类型对导热系数的影响，结果表明，耐火纤维能显著降低涂料的导热系数，而有机纤维却增加了导热系数。为了提高涂料的保温性能，可以加入适量的纸纤维和硅酸铝纤维。从强度和保温效果两方面综合考虑，中间包涂料体积密度在1.4～1.8 g／㎝3比较好。 三聚磷酸钠和六偏磷酸钠加入量为0.5％一1.5％和1.5％一2.5％时，测定导热系数和体积密度。结果表明，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠结合剂均会增加涂料的导热系数，并且体积密度相差不大时，六偏磷酸钠对导热系数的影响高于三聚磷酸钠的影响。 采用测定耐火泥浆抗折强度的方法来测定涂料的粘结强度。结果表明，随着CaO质量分数的增加，110℃×24h处理后试样抗折强度呈下降的趋势，并且，1100℃×3h处理后的强度明显低于1 10℃×24h干燥后的强度。采用坩埚法测定CaO含量分别为4％、8％、12％、16％的涂料的抗渣渗透和熔蚀性能。结果表明，随着CaO含量的增加，涂料的抗渗透性能下降。研究表明，CaO含量为15％时，中间包涂料的使用效果良好。 采用研制的T-15涂料进行工业性试验，T-15涂料的性能：MgO 75.46％、CaO 15.20％，ll0℃×24h处理后的体积密度和抗折强度分别为1.709／cm3和4.87MPa。中间包包底涂抹厚度在20—30mm、包壁涂抹厚度20～50mm，其中，渣线部位应适当厚些。自然养护12～24h，烘烤至1200℃左右即可使用。在浇铸过程中，保温效果明显，连续使用10h以上，无冲穿或垮塌现象，翻包率达到100％。 |
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