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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2006-11-29 16-35 |
| 中国钢铁新闻网 （一）终渣造粘：首先在保证正常操作的条件下，把终渣造粘，其典型成份为：ΣFeO10％±，MgO12-14％，R3.6，熔点为1550℃。造好粘终渣的关键是冶炼后期的操作： 1．终点温度控制在中上限，而出钢时的温度用白云石或石灰调整到下限。 2．终点碳控制在上限，并避免后吹。 3．降枪位置略低些，降枪时间要比正常略长，使终渣氧化铁含量在10-12％，使终渣低熔点矿物相降低。 4．增加终渣中氧化镁含量，以提高终渣的熔点，出完钢后可根据情况，加入300-400千克的菱镁矿，把终渣氧化镁控制在12-14％。 5．炉渣粘度随碱度升高而升高，粘终渣碱度应控制在上限。 6．渣中氧化锰高对造粘终渣有利，出钢时，随着温度的下降，炉渣迅速变粘。可用加锰矿或铁水配锰等方式将铁水锰配至0．5％左右。 7．萤石加入量要少，并在停吹前4分钟加完。 （二）补炉工艺：主要指出钢口与装铁均在同一侧的转炉。 1．补大面：冶炼按照粘终渣的要点进行，最好用补炉后头一炉米造粘终渣，此渣中MgO含量较高，熔点也高，留渣厚度150-20Omm之间，出钢后，先堵出钢口，使大面上，同时要避免摇炉时渣子集中在炉底或出冷却时间> 2小时，才能缓慢兑铁冶炼下炉钢。 2．补后接缝：用补炉后第一炉造粘终渣，并根据补炉所需要位置向后摇炉，时间大于2.5小时。 3．正常炉次若造粘终渣，则在出完钢后，要往炉内加入300 须注意： (1)切忌用低碳品种的终渣补炉。 (2)留渣要厚度适宜，并铺平，加人于30mm，以免化不透，堆积炉底。 (3)倒渣。 在国外，也有在出钢后将粘渣留在炉内气将炉渣吹到炉衬上进行补炉的操作。 |
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