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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2006-11-29 17-17 |
| 中国钢铁新闻网 转炉钢中的氮主要来自空气、氧气，合金料、原材料、炉料、复吹气体以及在浇注过程中吸收氮气。 在实际操作中，为了减少钢中的含氮量，应注意以下问题： （一）氧气纯度：过去世界上在使用空气转炉炼钢时，因钢中含氮高，使钢材质量差，曾是一个大问题。采用氧气转炉后，情况发生了根本变化，但是氧气纯度仍然是一个大问题，值得注意，根据我公司6t转炉投产时的数据，氧气纯度与钢巾含氮量关系如下： 氧气纯度（％）98·5 99·1 99·7 钢中氮（PPM）50-70 30-50 10-25 （二）后吹次数：每次停氧和倒炉，空气大量涌人炉内，使钢中含氮量增高，在冶炼一般钢时，间题不大，但如冶炼低氮钢时，则不能后吹。 （三）脱碳速度：脱碳速度愈快，钢中含氮量愈低（这也是转炉钢中含氮量低于平炉钢和电炉钢的重要原因）。因此，供氧量不足，冶炼时问太长，对钢的质量不利。 （四）终点温度：终点钢水温度越高，钢水吸氮速度越快和氮在钢中的溶解度越大。因此，应控制好合适的终点温度，避免高温钢。 （五）原材料：冶炼过程中加人的原材料都含有一定的氮，例如：铁水约含0.005-0 . O 1 N2，废钢约含0.003--0.005 YoN2。此外，脱氧剂、铁合金也都含有一定量的氮，原材料含氮量越低，终点钢水含氮也越低。 （六）钢水的增氮：因此，不要使出钢流发散和出钢时间太长。在浇注过程中实行保护浇注以及对钢包实行吹氩或抽真空等除气处AP'措施，都值得推广。 （七）顶底复吹转炉底吹氮气搅拌，通氮流量过大和通氮时间过长，会使钢水含氮高，因此，通氮流量不易过大，吹炼后期最好用氩代氮。 |
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