|
||
 |
【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2006-12-04 18-16 |
| （一）用户对质量要求： 1．焊条钢(HO8A)： (1)〔C〕要低，(S)、(P)愈低愈好，(Mn)要求稳定：(C),[S],[P]低是为了保证焊接质量，而〔Mn〕稳定可以保证在配制焊药时，比较稳定。 (2)成份稳定，在全部盘条上成份均匀，这样才能保证每支钢锭生产的每一根焊条质量稳定。 (3)钢中夹杂物要少，提高焊条的导电率。 2．纯铁（YT2F)、(YTIF)：目前我们生产的纯铁是供应电渣炉等做原料使用，希望(C)愈低愈好，同时〔Si〕、[Mn]，〔P〕，〔S〕，〔Ni〕，[Cr]，[Cu]也合乎标准。 （二）浇注锭型的选择： 根据我厂的目前条件，焊条钢(Ho8A)、纯铁(YT2F) (YT1F）均选用了5.4t沸腾钢锭型 （三）转炉生产的特点： 1 ．H08A (1)焊条钢采用严格的内控标准：国家对焊丝用钢已经规定了要求较高的成份标准，但是本厂考虑到在浇注成钢锭后，存在着成份偏析（尤其是沸腾钢偏析更大），所以在内控标准中，[c], [S], [P]制定了特殊要求。 (2)采用铝封：沸腾钢封顶时，曾采用Fe-Si封顶，但头部增硅严重，头部Si曾达0.8％，以后改为铝封，解决了钢锭头部硅高的问题。 (3)对铁水成份有一定要求：为了不过份降低转炉的生产效率和根据本厂转炉的脱硫能力，规定铁水硫必须0.035％，才可冶炼焊条钢，我公司铁水中磷一般≤0.010％，冶炼焊条不成问题，要求用含硫低的废钢。 (4)冶炼过程中关键是注意去硫：要保证在转炉中的去硫效率，有两个问题必须注意： ①前期高温去硫：要求一次拉碳（C≥0.20％）时，温度为1650-1680℃。此时渣碱度为3.0-3.6，并尽量多倒炉渣。 ②为了保证出钢温度不过高，后吹用石灰石调温，造新炉渣，这不仅为了降温，也可有效地去硫。而终点若加入矿石调温，容易引起钢中含氧量的波动。 (5)保证浇注过程在模中的良好沸腾： 在我厂的H08A生产中，模中沸腾弱或特弱，是在开坯时造成大量废品的主要原因，所以保证钢水在模中的良好沸腾十分重要。 ①终点温度：1640～1660℃，不能过低或过高。 ②终点碳：按0.04-0.06％控制，不能过低或过高。③合金化：为了保持钢中的合适氧含量，在配锰时固定高碳锰铁的用量，不足之数使用中碳锰铁。 2．纯铁(YT2F)、(YTIF)： 冶炼的关键是降碳与调温。 (1)要选择冶炼的炉龄期，新炉去碳容易，但对炉衬浸蚀较重，而老炉则去碳困难，应灵活组织冶炼。 (2）一般可按高拉补吹操作： ①在Q235钢的范围内拉碳，温度为1650℃左右。②加冷料调温，可加一斗轻废钢。 ③在补吹时氧压可适当提高，枪位适当下降。(3）终点温度1650-1670℃。 (4)为了增加钢水的氧化性，在出钢中途，可抬炉出一部分钢渣在钢包中。 (5)要特注意将炉内钢渣倒干净，再炼下一炉钢。 |
|
