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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2006-12-04 18-17 |
| 中国钢铁新闻网 碳素工具钢用转炉冶炼没有什么特殊困难，但应注意以下各点： （一）炼钢的关键在于控制终点温度，化好炉渣和终点的(C)、[Mn]、[p]、[S]含量。 （二）因成品碳高，所以“余锰”较高，因此当铁水锰<0.6％时可用单渣法冶炼，如铁水锰为0.6-0．8％则必须采用双渣法，如铁水锰≥0．7％，则终点余锰可能超过0.40％，即使不再加入锰铁，成品锰也将超出规格范围。同样铁水单渣法比双渣法余锰多0.06％ （三）成品磷：愈低、愈好。造成终点磷高的主要原因是终点温度高。对单渣法(P)含量随终点温度高而升高，出钢前可加些石灰稠化炉渣，防止出钢时下渣回〔P〕。 （四）成品硫：目前碳素工具钢中，高级优质钢，允许最高含硫量为0．020％，因此冶炼时必须注意铁水[S]应该在<0.040％时冶炼，或事先脱硫扒渣。 （五）终点碳的控制：采用“高拉补吹”，用“结晶定碳”方法或红外定碳，注意在取样时不要“跑碳”。 （六）出钢温度：为1570-1600℃，终点温度最高不要超过1620℃，以防〔P〕，〔Mn〕过高 （七）造渣操作：当采用双渣操作时，初期渣碱度按2左右控制，开吹4-5’倒渣1/2 以上。 当采用单渣操作时要强调“早化渣，化好渣”，萤石可适当多加（吨钢10-15kg)，倒沪时尽量多倒渣，终渣碱度按3．5-v4．0控制。 为了保证足够的吹炼时间化好渣，前期供氧量可适当减少（减少400Nm3／h）。 铁水硅应不低于0．35％，如(Si)低可配加硅铁，吹炼耗氧量比终点(C)0.20％的钢种约减少l0m3/t。 （八）合金化：(Si)按0.20 % 配加，Fe-A10.5kg/t ,Ca-Si1.5kg/t，Si的回收率为90％。 为了提高钢的淬透性，可配加0.1％的〔Cr〕，Fe一Cr回收率为90％。 |
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