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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2006-12-11 18-33 |
| 冶炼过程中炉体漏钢多数发生在炉缸部位及活炉底转炉与炉底的接缝处，有时在冶炼中期，在耳轴部位也有漏出渣子的现象。若注意观察炉衬，就应该在漏钢前几炉发现漏钢处凹进有坑，甚至在出钢时该处发黑，在冶炼过程中漏钢处炉壳发红。 发现漏钢后应该： （一）首先要冷静、迅速地判断漏钢部位及漏钢孔洞的大小。若在耳轴部位，则一可以继续吹炼，冶炼后期当泡沫层下降到耳轴以下部位时，该处也就自然不漏了。待出完钢后，观察漏钢部位大小，再进行修补或停炉。 （二）若炉底接缝处或炉缸部位漏钢，就必须立即停止吹炼，将钢水从不漏钢的方向倒在钢包中回下炉。然后仔细观察漏钢部位，组织修补漏钢部位。如用沥青粘结的补炉料，适当多加沥青，并用氧气或油强化灼结，保证合适的烧结时间，一定将漏钢部位补住，烧结牢固，才能兑铁冶炼。若漏钢部位又深又大，可分两次补牢，一次先堵住坑，待烧结牢固后，先兑铁冶炼一、两炉，提高炉衬温度后再将坑补平。否则，补炉料过厚，炉温过低，料的烧结不易牢固，又会因炉料塌落溅出钢水而造成事故。 （三）补炉底结缝：补后结缝时，补炉料倒入以后，采用负角度烧结，根据情况适当配合投补。以后炉、炉造粘终渣，炉后倒渣。补两侧接缝时，倒料入炉，把炉子摇至负角度，再返回垂直位置，用喷枪在较高位置（一般距炉底2～2.5M）用工作压力点吹一下，将料吹至两侧，然后将转炉摇到垂直部位设法用人工投料修补。 补前接缝时，补炉料倒入后，正角度烧结，根据情况可适当配合投补。 无论是补哪处接缝必须多加沥青，强化烧结，并且烧结时间要大于补大面的时间。 |
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