中国钢铁新闻网　　 在省会，他们是一群默默无闻的产业工人；在石钢，他们是一个勇于创新的先进集体。
    在许多人的记忆里，他们是头戴安全帽、脸庞黝黑、汗流浃背的“硬汉”；在记者们的眼前，他们是一群富于创新的知识型“蓝领”。

    在我们身边，就有这样一支与时代同行的钢铁队伍。他们用创新创造着财富，用学习支撑着创新。他们就是荣获2007年“全国五一劳动奖状”的石钢公司炼钢厂转炉工段的小伙子们。

    创新，创新，再创新

    石钢公司炼钢车间，机器隆隆，钢花飞溅。

    “大家看，这个是挡渣球定位器，那个是倾动标尺，都是我们自己动手设计制作的！”说起每一项创新，工段长郭旭东非常自豪。

    “可别小看这两个‘小东西’，它们可是准确、有效地把磷、硫等杂质挡在炉内、让比较纯净的钢水流进钢包的两大‘宝贝’。”毕业于本溪冶金高等专科学校的杜海滨介绍说。

    但这两大“宝贝”却来之不易。在炼钢生产中，转炉工序最重要，而在转炉工序中，挡渣操作对提高钢水质量则有着至关重要的作用。长期以来，挡渣操作是通过工人用手将30公斤重的挡渣球扔进转炉内来完成的，不仅命中率低，还有可能溅伤工人。

    转炉工段的小伙子们“百度”了当前国内最新的挡渣技术，并进行了仔细研究，发现并没有适合石钢55吨小转炉的实用挡渣技术。要提高挡渣水平，只能靠自主创新。被“逼上梁山”的他们，在经过100多次试验后，在2004年底设计制作出了挡渣球定位器和倾动标尺。

    “这项创新，使转炉工段大大提高了转炉出钢挡渣的成功率，使不下渣炉次比这一转炉炼钢重要技术指标由原来的86.7%上升到现在的99.1%，为精炼钢创造了条件。”石钢有关负责人如此评价。

    此乃创新一。

    “工欲善其事，必先利其器”。熊熊烈火，炼着好钢，也“炼”着炉壁。如何减少炉壁修补、延长使用寿命是一大难题。在对传统转炉溅渣护炉技术进行深入研究后，转炉工段的小伙子们在全省同行业中率先提出了溅渣护炉自补技术。

    “这项技术，就是利用炼钢过程中产生的钢渣，通过造渣、调渣、溅渣、烧渣等关键技术步骤，对转炉炉体进行维护。”工段长郭旭东形象地解释说，这就好比给炉子穿上了防火的衣服。

    应用这项技术，两座转炉炉龄分别达到21939、23900炉的历史最高炉龄，护炉费用也由上一炉役期的8.37元/吨降到了5.10元/吨，创造直接经济效益580万元。

    此乃创新二。

    在冶炼含钼钢种时，由吹炼前期加入钼铁改为出钢过程中随其他合金一同加入。仅仅改变了一下加入的时间，创造的效益却非同一般。转炉工段2号炉甲班的这项创新，使钼铁的烧损大大降低，钼元素收得率由90%提高到98%以上，吨钢成本降低300元。

    此乃创新三。

    转炉工段的创新远不止这三个。

    通过一个又一个这看似细小的创新，这群小伙子在创造着财富的同时，也把自身建设成了一个勇于创新的群体。

    学习，学习，再学习

    “压力很大，不仅是厂子的要求，自己也在追求进步。我们每天一有时间就会上上集团网或者多看书，了解一些最新的知识。”工段长助理王强说这话时，手里拿着一本专业杂志。而在工段长郭旭东的桌上，放着很多这样的杂志，是专门订给职工们看的。

    为了提高业务水平，小伙子们积极参加公司与河北工业职业技术学院合办的大专班及成人高考，至今已有12人被河北工业职业技术学院录取为大专班学员。

    “10年前，我参加工作时，厂里炼普钢，现在是炼特钢，要求提高了很多，所以我们的知识必须跟得上。我作为班长，更不能落后。”张立光，2号炉乙班班长，在河北工业职业技术学院学习一年后，对知识的认识更加深刻。

    如今，转炉工段已经实现生产过程信息化，主控室成了“总指挥部”。记者见到摇炉工裴军凯时，他正坐在主控室的控制台前，根据电脑屏幕上显示的数据，有条不紊地操纵着一排排大大小小的按钮和开关。他说：“现在对产品的质量要求不断提高，每个人都有考核指标的压力。所以，我们每天都要学习，只有学习，才能不断提高岗位操作技能。”

    “我们负责炼钢的第一道工序，就好比是炒菜的第一个环节。我们做好了，下道工序才能做得更好。”裴军凯说得非常朴实。