曾几何时，武钢的拳头产品--硅钢，由于横向厚度差达不到国内先进水平，在用户中造成不好的印象，使武钢的硅钢产品形象受到影响。

    如今，美的、LG等用户对武钢硅钢产品，特别是无取向硅钢的质量给予了高度认可，使用量正稳步上升，其中与横向厚度差这项技术指标明显改善有着很大关系。

    作为硅钢生产工序中的一道重要环节--热轧质量的好坏将对最终硅钢产品质量起着关键性作用。热轧厂组织精兵强将对无取向硅钢横向厚度差进行技术攻关，并组织各基层单位负责人走访部分武钢重点用户，为改善该技术指标带回了宝贵的“用户之声”。
 
    据了解，按轧制原理中冷轧、硅钢的相近形变形原理，热轧原料卷的凸度和楔形在相当大的程度上决定了冷轧后成品的凸度和楔形。市场反映武钢硅钢产品横向厚度差(凸度)达15-20μ，要达到国内先进企业水平10μ，热轧卷的凸度应控制在≤45μ，以热轧厂现有设备条件是非常困难的。据该厂技术负责人介绍，通过单纯的技术改造来实现这一目标，需要等到2007年。

    “工作中需要不断创新，才能改变现状，赢得主动，”该厂一班人认为。为迅速彻底地改善无取向硅钢横向厚度差超标问题，热轧厂运用了两项技术措施、一套管理措施，在很短时间内实现了明显成效。

    技术专家介绍，ASR辊形技术和冷磨技术对改善该指标起着决定性作用。首先，依靠现有装备，在通过技术论证的基础上，与北京科技大学共同开发基于该厂精轧机弯窜辊设备的ASR辊形技术，配以合适的窜辊策略，经过不断试验，轧辊磨削精度、轧钢操作水平不断提高，截止3月份，凸度为45μ的无取向硅钢热轧卷率从开始试验时的68％提高到90％以上。

    为进一步提高凸度控制的稳定性，热轧厂依靠厂内技术力量恢复了已闲置多年的轧辊冷却架，借鉴二热轧轧辊冷却制度，实现并运用了轧辊冷却后磨削技术，使轧辊辊型合格率由90％提高到100％，辊型优质率由72％提高到90％以上。由于辊型稳定性的提高，无取向往钢热轧卷凸度命中率进一步提高，近两个月连续达到95％以上，凸度、楔形(目标≤22μ)双达标率由3月份的70．4％提高到目前的75％。

    统计数据显示：目前该指标≤10μ的无取向硅钢已占该产品总产量的70％以上，用户反映良好。