8月27日23时58分，在通钢股份公司二炼钢厂1#连铸机小板坯改造热试现场，一块140×330mm规格的红热板坯在所有参加热试人员期盼的目光中缓缓从连铸二冷区驶出，它标志着股份公司小板坯改造生产线一次热试成功，同时也意味着二炼钢厂将从此改写不能生产板坯的历史。当第一块长6米的板坯稳稳驶入冷床时，现场鞭炮齐鸣，在场的股份公司二炼钢厂领导导和负责安装调试的外厂专业人员、工程技术人员和参战的员工们喜悦的心情溢于言表。

    通钢股份公司二炼钢厂1#连铸机始建于1983年11月，是通钢有史以来第一台连铸机，年设计能力12万吨，于1985年11月10日一次热试成功并进入投产使用,以生产100×100mm、120×120mm规格的连铸坯为主，是公司“六、五”期间的重点建设项目。服役20年多来，随着技术革新和员工操作技能水平的不断提高，现在生产能力已达26万多吨，为通钢的不断发展和壮大发挥了重要的作用。

    这次1#连铸机小板坯改造是为了充分发挥股份公司热轧板带厂---窄带生产线生产能力而进行的，也是股份公司不断进行产品结构调整，适应市场需求，争取效益最大化而进行的。1#连铸机在今年年初完成了技术交流、设计考察、设备招标和技术协议的签订后，于4月6日进入拆除阶段，截至到热试为止，历时4个月21天。改造后的1#连铸机可生产140×265mm、140×300mm、140×330mm等三个规格的小板坯，产品涵盖制管材、冷轧基料、优质带钢等系列坯料，具备年产60万吨钢的生产能力。另外，根据市场调查，这三个规格的钢板市场占有空间较广。

    为使小板坯改造项目能按期投产，确保设备安装质量，在整个改造期间，二炼钢厂调动各方力量，全力以赴配合施工安装单位的进度。他们选派技能高和责任心强的天车工驻守在安装第一线，保证稳、准、快的吊运各种备品备件进行安装，同时保证相邻2#连铸机的正常生产。另外，为使小板坯热试投产后设备运行顺畅，以及给设备使用后维护工作带来方便，在设备安装、对接和冷调试阶段，他们选派机械、电器等工程技术人员跟踪在施工现场，详细了解各种技术参数，掌握整个设备的运转情况。

    另一方面，二炼钢厂积极做好产前的各项准备工作。首先抓紧对员工进行技能培训，7月末、8月初先后组织工艺和设备人员近40人，分两批到杭钢和吉林建龙去学习，系统了解和掌握生产工艺的全过程和对应岗位的操作规程，以及设备性能和检修、维护过程中常见的事故处理方法等。其次进入8月中旬，还专门成立了小板坯热试筹备小组，具体负责热试前各种原材料的准备、操作规程的制定等，为小板坯改造一次热试成功奠定了基础。

    这次1#机改造采用上海亚新集团板坯连铸技术，在整个浇注过程中，钢包上面加盖大包盖,在钢包下方注入中间包处采用长水口，中间包采用快速更换水口技术，在中间包和结晶器之间采用中间包采用侵入式水口进行全程保护浇注。