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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2007-10-24 10-28 |
| 今年以来，临钢公司炼铁厂克服原燃料价格上涨的不利影响，紧紧扭住“降本增效”的牛鼻子，在成本管理中以高炉稳定顺行为基础，以优化原燃料结构为主线，以技术创新和管理创新为动力，全方位开展对标挖潜，降本增效工作取得了新成效。 一是强化成本精算，控制过程精准，扎实推进杂废料配用工作。该厂认真总结配用低价矿粉和含铁杂料的先进经验，在烧结工序中组织了混匀杂料高配比试验，取得了良好成效。同时，以精细管理为手段，全面加强对含铁杂废料回收混匀的过程控制，保证了混匀杂料的成分稳定。该厂还通过认真计算，科学论证，将0－5mm钢渣粉使用量由原来的3000吨/月增加到4500吨/月，既保证了混匀杂料品位的稳定，也满足了烧结生产要求，有效节约了采购成本。同时，继续使用低位较低的扬迪矿和酸性精矿粉替代高价碱性精矿粉，收到显著成效。1-8月份，全厂配用炼钢污泥、钢渣粉等含铁杂料10.1万吨、扬迪矿6.3万吨、酸性精矿粉4.3万吨，使用低价府谷煤8959.71吨，节约原料采购成本1500余万元。 二是提高管理精度，加强定额考核，各类消耗得到有效控制。该厂坚持向管理要效益的降成本思路，进一步加强对备件、材料等可控指标的定额考核，进一步降低了吨铁备件、材料消耗费用。加强对生产组织的运行管理，减少劳务、倒搬费用和金属料消耗；积极运用投入产出平衡法、试行吨成品原料消耗倒搬费用包干结算模式，加强过程考核。同时，规范吊车、铲车、汽车的临时用车审批程序，提高各类临时用车利用率，堵塞了管理漏洞，维护了企业利益。 三是培养精锐人才，靠技改出成果，靠节流增效益，开辟了新的效益增长点。2007年临钢公司炼铁厂确定了300级高炉高煤比技术攻关、低硅冶炼等22个降本增效项目，公开招聘了20余名项目负责人，通过推行降本增效项目责任制，促进了降成本工作的全面实施。按照“逢修必改，改必有效”的原则，依靠自身的技术力量，结合实际实施技术改造，取得了良好的经济效益。同时动员职工发扬勤俭节约的优良传统，修旧利废，厉行节约。上半年，全厂修复渣罐、料车及各种阀门、台车近千套，节约资金175.9万元，为铁前降成本作出了积极贡献。 |
| 责编：胡艳平 | 来源：中国钢铁新闻网综合 |
