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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2007-10-26 15-15 |
| 韩雪松 |
| 中国钢铁新闻网消息 从10月20日起，西钢集团利用四天时间对各个工序生产设备进行了一次系统的检修。与以往历次全线设备检修相比，这次年度设备检修将创造几个历史纪录。首先是检修时间短，为了在销售市场的旺季最大限度的争取效益，西钢集中力量投入到检修中，从全线停产到恢复运行仅仅四天时间。在四天时间里西钢要完成从高炉系统到轧材系统的全部机械、电气设备，及两条炼钢生产线、三条轧钢生产线的彻底检修。供水、供电、制氧、动力各个系统在保证检修正常进行的同时将穿插进行设备一系列保修工作。另外，此次检修是西钢集团第一次尝试年度设备检修，各个生产系统从去年的秋季设备检修开始经历了长达12个月的高强度运行，是西钢历次全线设备检修间隔时间最长的一次。多年来，西钢集团的设备系统检修长期沿袭着春秋两季组织大型停产检修的惯例，不仅耗费时间长，对销售部门的外部营销也造成了很大影响。为此，西钢集团对设备系统的传统管理思路进行了大胆的改革。设备系统一改以往的故障后补救型检修和到期集中检修的老办法，采取了更加科学的设备诊断管理。对各种设备建立健全了保修档案，包机到人，形成了一整套系统的设备监控体系。每台每套设备的运行状态，器件寿命都随时掌握。人、机、环境、备件、操作等各种与设备运行息息相关的条件都进入了维护手册。检修工人根据设备的运行情况对设备进行适时的检修维护。这样就保证了设备在高效率的状态下顺畅运行，在春季检修开始之前就完成了大部分的检修任务，设备的运行周期大大延长，费用消耗也大幅度下降。 今年以来，面对企业生产经营及降本增效工作的双重压力，公司把提高设备经济运行质量作为提高企业效益的重要组成部分。率先实施了设备系统的整体整合，成立了集团检修公司，对集团检修力量进行集中调配，使设备管理的工作流程进一步得到优化，提高了全员设备管理的自觉性。在此次检修之前，检修公司不仅制定了周密的检修计划，还组织人员进行了多次突发事故抢修演练，组织了跨工序跨工种的人员调配，进行了充分的准备。在检修过程中，检修公司投入近千人的检修力量和工种工程车辆百余台，保质保量的完成了各项检修任务。目前，各个工序已经全线投入生产运行。 |
| 责编：胡艳平 | 来源：中国钢铁新闻网 |
