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【保护视力色】         【打印】 【进入论坛】 【评论】 【字号 大 中 小】 2007-10-29 08-49 |
| 钢铁生产离不开大小炉窑，如何让这些炉子最大限度地节约能源，并发挥作用？最近，宝钢分公司冷轧厂研究出一套提高工业炉使用效率的“热工技术”，使15座退火炉实现“绿色燃烧”。仅煤气单耗一项，每月就可节约成本超过百万元。 退火炉主要用于冷轧连续退火工序，宝钢分公司生产的热镀锌、硅钢、彩涂板等产品都须经过连续退火。炉子的使用、维护及发挥热效率的高低直接影响到制造成本及产品的质量。 “热工技术”立足于“节能用炉”，涵盖设备使用及维护、工艺参数设置、燃料配置等各个方面。今年5月底，冷轧厂着手进行研究，并集合各分厂技术管理骨干成立了“热工技术团队”，在设备设计缺陷的改进、燃料优化配置及炉温等工艺参数的调整上取得显著成效。为准确把握炉子的燃烧状态，团队还摸索出利用尾气取样检测装置进行判断的科学方法。目前，“节能用炉”相关技术已成功申报一项技术秘密，其他成果也在申报中。 “热工技术”现已在冷轧厂所有退火机组上成功应用，不仅提高了能源燃烧利用率，还避免了燃气泄露。按照当前煤气单价计算，已节约成本500多万元。为便于技术推广，冷轧厂正在进一步完善退火炉管理维护制度，并制订了相关的安全技术标准。 按照国家节能减排要求，“热工技术”不仅可在宝钢所有煤气加热工业炉上采用，还可在其他行业的工业煤气炉上推广使用。 |
| 责编：胡艳平 | 来源：宝钢日报 |
