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| 【保护视力色】 |
| 以科学发展观统领经济社会发展全局,将经济社会发展的速度、质量、效益、结构等有机地融为一体,实现又快又好地发展,正在为越来越多的企业所实践。 “有所为,有所不为”,永钢人在 “进”与 “退”中漂亮转身,实现了企业的发展与壮大。 调整产品结构优化产能搭配 在永钢,每月月末都会编制下月的钢材需求汇总表,以便对钢材的品种、规格进行调整。 “以销定产”绝不是永钢的独创,但永钢却是将这一理念实践得较为成功的企业之一。一直以来,建筑用材是永钢的强项,而附加值较高的工业用材却乏善可陈。 “要做强企业,就要把短的做长、让长的更长。”2006年以来,永钢一方面开发附加值较高的工业用材与出口材,另一方面开发建筑用材中附加值较高的三级螺纹钢与三级线材。与此同时,永钢利用遍布各地的销售网点准确感知市场脉搏,实现了不同产品与同种产品不同规格的最优搭配,实现了 “零库存”。 为壮大企业实力,永钢在产品深加工与产业链条延伸上也做了有益尝试,2005年建成的金属制品厂现已形成年近4万吨的生产能力,所生产的卷钉、转钉成了华东地区的畅销产品,并出口到新加坡、土耳其等地。为拓宽发展空间,永钢于今年9月北上辽宁,投资12.2亿元建设具有120万吨机制球团与60万吨冶金粉末能力的北票联峰金属制品有限公司,从而融入上游经济,接长产业链条。 深挖技改潜力设备效率提速 不久前,线材车间由于大规格线材的轧制,从摩根公司引进的打包机出现了“消化不良”的现象,设备损耗严重。后来技术人员“灵机一动”,用直径大了0.5毫米的线材做打包丝,并对打包程序与设备做了改动,使得出口材打包质量有了显著提升。 为提高员工“建言献技”的积极性,形成技术钻研热潮,永钢自2001年开始举办合理化建议和技术改进评比活动。以2007年上半年度合理化建议和技术改进评比活动为例,共评选出48项获奖建议和技改方案,经专家论证估算,可为企业创造经济效益上亿元。 获奖项目之一的 “厚料层烧结”,改造78部台帮车只用了10万元的改造成本,使烧结分厂6号车间一个班烧结矿月产量由原来的平均不足900吨提高至千余吨,年可节约生产成本1500多万元。 综合利用念好“循环经” 现代社会资源压力、环境负荷与日俱增,实现内部扩容,做好循环经济的大文章,既是企业在市场经济大潮中必须的自我调整,也是企业担负社会责任、建设资源节约型、环境友好型社会的积极姿态。 在永钢集团厂区内,两栋高约38米的圆柱形建筑物正在拔地而起,这是永钢新近上马的120万吨矿渣微粉项目一期工程的两座成品库,总容量达到了10000吨。据项目设计负责人陆在洋介绍,该项目的上马除可以充分利用废渣、减少二次污染外,更为重要的是矿渣微粉作为建筑材料可以替代石灰石、黏土等,减少大量自然资源的消耗。 为充分利用高炉煤气余压,永钢引进了三台TRT发电机组,年发电量5000余万度,年可产生效益2500万元;2005年以来投入2500万元,对车间用电设备使用节能柜等节能装置,节电率达25%以上,年可节电3500万度,产生经济效益1800余万元;加强废水处理和循环利用,形成了全回路闭式循环,工业用水重复利用率达96%以上。 据永钢生产管理科张燕辉介绍,“十一五”期间,永钢将累计投入5亿元,完成矿渣微粉等14项重点工程,提高“废气”利用率、减少非可再生资源的使用、提高TRT发电等清洁能源所占比重、搞好钢渣等的综合利用、提高水循环利用率,从而实现企业经济效益与社会效益的同步增长与提高。 |
| 责编:胡艳平 | 来源:永钢 |






