7月25日上午，含镍量为9%的新钢种在鞍钢股份公司第一炼钢厂冶炼浇铸试验成功，钢中有害元素和合金元素控制及铸坯表面质量等均达到标准要求。这一钢种的成功研制填补了国内空白，为我国液化天然气储藏罐（船）用钢替代进口产品奠定了基础。
　　
    9%镍钢属耐低温合金钢的高端钢种，能经受负196℃低温的考验，并具有抗压性能强、低温韧性好的特点，能满足在超低温状态下长途运输和储藏液化天然气的需要。近年来，用于制造储藏罐(船)的9%镍钢钢材需求猛增，但这一钢种的冶炼浇铸生产难度极大，国内使用的该品种钢材全部从国外进口。
　　
    第一炼钢厂高度重视9%镍钢的研发生产，在鞍钢股份公司产品制造部的组织下，课题组经过大量研究和探讨，借鉴国外钢厂生产经验，充分论证钢种工艺路线、工艺参数、操作方法、设备保障条件、事故预案等，制定了详细的试验计划，为钢种成功试制做好前期准备工作。
　　
    试验生产过程中，这个厂应用已掌握的纯净钢冶炼技术，最大限度地去除钢中有害元素。经过努力，生产出具有超低温韧性、高屈服强度、高合金含量、高纯净度、高裂纹敏感性的9%镍钢坯。至此，鞍钢已具备生产3%、5%、7%、9%镍钢的能力。