近日，武钢钢电公司投资亿元的脱硫工程竣工，２台２０万千瓦火电机组每年减排二氧化硫３４００吨以上。住在工厂附近的火官村居民彭婆婆高兴地说：“感觉灰少多了，干净多了。”

    和彭婆婆一样，附近的许多居民都见证了新中国第一个特大型联合钢铁企业——武钢在节能减排、清洁发展方面的进步：“傻大黑粗”的钢铁厂变了模样，昔日寸草不生的渣山成为鸟语花香的生态花园，居民休闲有了好去处。

    据武钢能源处介绍，“十五”期间及“十一五”初期，武钢坚持实施企业可持续发展，走循环经济发展之路，污染物排放总量逐年下降，能源消耗总量增加幅度远低于钢产量增幅，吨钢综合能耗、万元产值能耗逐年下降。

    今年上半年与２００５年同期相比，吨钢综合能耗降低４％，万元产值能耗降低１１.９％，吨钢烟粉尘排放量降低２３％，吨钢二氧化硫排放量降低１３.７％，吨钢COD排放量降低２３.６％。

    除工厂周围的居民外，武钢也享受到节能减排带来的巨大社会和经济效益。武钢总经理邓崎琳说，有效控制原燃料消耗是提高资源利用效率、降低成本，实现可持续发展的关键所在。近年来，武钢不断增强资源意识、节能和环保意识，通过提高工艺管理水平、降低工序能耗物耗，每年降低成本费用在７亿元以上，去年实现降成本３３亿元，既提高了企业效益，加快企业发展，也受到了用户的肯定。实践证明，企业发展与资源节约相结合是一条资源消耗低、经济效益好、环境污染少、科技含量高的可持续发展途径。

    武钢在关停高污染、高能耗生产工序的同时实现生产设备和工艺的大型化、现代化。这家企业先后关闭了铁合金生产线、耐火材料公司６座竖窑、乌龙泉水泥厂和消石灰生产线，完成了新三炼钢、一炼钢平炉改转炉等新、改、扩工程。这些设备、工艺的大型化和现代化，为节能减排和提高武钢效益提供了保证。

    武钢还加大投入，实施了一批节能减排重点工程。“十五”以来，武钢投资约３０亿元，推出一大批节能措施。利用国债资金，武钢投资逾４亿元实施节水示范工程，使企业工业用水重复利用率从８７％提高到９５．７％，吨钢耗新水降至６吨以下。现在，武钢已形成固废专业处理、工业废水循环利用、余热余压余电回收三大循环系统。

    在节能减排过程中，武钢还大力调整产品结构，自主创新开发了一批低能耗低污染、高产品附加值和高技术含量的“双低双高”产品，创造了巨大的经济效益。