编者按：柳钢钢产量从2000年的104万吨增长到2006年的535万吨，实现了大跨越和大发展。在发展经济的同时，柳钢充分认识到保护环境是可持续发展的基本条件，多年来正确处理好生产规模扩大与环保治理的关系，高度重视和大力抓好环保工作，将环保工作贯穿于企业生产规划决策、生产经营、成本控制等全面管理过程中。他们通过大力贯彻清洁生产的环保战略，强化监督与管理，实施环保指标量化考核，源头控制，依靠科技进步，投入巨额资金进行环保治理，有效地保证了环保工作顺利开展，在多方客观因素制约下依然基本实现 “增产减污”的环保目标。

    经验一：把环保纳入经营中考核

    柳钢每年与柳州市政府签订《环境保护目标责任书》后，都明确职责，确定全公司环保管理工作实行总经理领导下的总工程师负责制，对重大环保问题进行管理和决策。明确各个口领导应完成的具体指标和应负的责任。为了确保目标的实现，公司领导每年修订环保专业经济责任制，修改各二级厂的环保考核指标，实现指标层层落实。环保指标每月考核一次，环保考核结果与各二级厂当月工资总额挂钩，达不到考核者，分不同档次，可扣罚该厂当月工资总额的0.5%～10%。 

    公司领导定期组织召开全公司环保工作会议，每年总结公司环保取得的成绩和存在的问题，对公司 “十一五”发展规划提出具体的环保要求。国家实施新的排污费征收管理办法后，公司根据“谁排污谁缴费、谁多排谁就多缴”的原则，将上缴排污费总额分解到各二级单位，进一步强化企业的环保意识。

    根据生产发展及环保管理需要，2003年和2006年，柳钢完成了总排废水和烧结机机头烟气三套在线监测系统的安装和调试，环保管理工作迈上了新台阶，是广西首家实现废水和废气在线监测的企业，并实现与柳州市环保局在线监测联网。另外还安装了污染源视频监控系统，有效杜绝无组织粉尘排放对大气的污染。

    由于管理到位、措施到位、资金到位，有效地保障了环保设施的正常运行，历年外排工业废水和工业废气中污染物的达标率保持100%，各种污染物排放量均有不同程度的削减。与2000年相比，钢产量由104万吨提升至535万吨，增长幅度414%，而外排各类污染物均有不同程度的削减，如COD削减13%、石油类削减34.6%、粉尘削减15.7%，工业用水循环率也由2000年的71%提高到95%以上，吨钢耗新水量从2000年的55.89吨降低到6吨以下，基本实现“增产减污”的环保目标。

    经验二：源头和生产过程双控制

    自从柳州市政府出台《关于进一步控制大气污染改善大气环境质量的通告》及《柳州市大气二氧化硫总量控制管理办法》的规定后，柳钢不折不扣地执行炼焦煤含硫量小于1.5%和二氧化硫总量控制指标。

    近年来，全国钢铁原燃料市场供应紧张，但柳钢坚持实施污染源头控制，规定采购炼焦煤含硫量必须小于0.69%，铁矿含硫量必须小于0.07%。执行情况表明，柳钢全年炼焦煤实际含硫为0.68%，铁矿实际含硫0.068%。多年来，柳钢原料煤含硫量经市环保监测站抽检合格率达100%，通过源头管理，柳钢有效地控制了二氧化硫的产生量。

    建设焦炉煤气脱硫综合利用工程，是柳钢控制排放的另一大举措。2000年竣工投产的焦炉煤气脱硫综合利用工程，设计处理能力为2.7万m3/h，总投资6130万元，其中一半费用是利用日本海外协力基金贷款。2005年，柳钢自筹资金5000多万元，建设10万m3/h规模的焦炉煤气脱硫脱萘综合利用系统,实现所有焦炉煤气脱硫净化后使用。由于管理得力，焦炉煤气脱硫系统保持良好运行，脱硫设施出口硫化氢浓度基本控制在20mg/Nm3左右，远优于设计指标（60mg/Nm3），处于国内先进水平。两工程每年可减少二氧化硫排放量7000～9500吨（由炼焦煤硫含量而定）。

    此外，从1999年底开始，柳钢就实现以气代油，实现无油轧钢，重油耗量为零。所有工业炉窑和电厂锅炉（包括新老项目）均以焦化、炼铁、炼钢煤气作为清洁能源燃料，这在国内已达到了先进水平，为改善柳州市大气环境质量做出了贡献。

    在完善优化工艺技术方面，柳钢认真抓好连铸坯热装热送、汽化冷却及蒸汽利用，6#、7#、8#、新4#高炉实现高炉TRT 余压发电工程，建设2#热电工程实现高炉煤气综合利用发电，回收转炉煤气，有效提高了柳钢的节能环保水平。

    经验三：落后工艺脱胎换骨

    2001年至今，柳钢共完成环保投资11亿元，完成40多项环保建设项目，有效控制和减少了污染，极大地改善了厂区及周边大气环境质量。目前，柳钢有水处理循环设施65套，除尘设施157套，钢渣处理生产线5条，消声器61台（套），先进的低废无废技术应用广泛，如：焦炉采用无烟装煤，建设大型地面除尘站；烧结铺底料技术使烟尘产生量大幅减少;在烧结机头、机尾、原料以及整粒等工序采用压脉冲布袋除尘器；OG法转炉煤气回收等等。由于采用先进的工艺技术，柳钢大气污染得到有效控制，成效显著。

    在新、扩、改建项目方面，柳钢严格执行国家规定的“环境影响评价制度”及“三同时”制度，各种建设项目“三同时”执行率达100%，环保设施竣工验收合格率达100%。在所有建设工程项目中，柳钢毫不含糊地淘汰落后工艺，先后拆除了两座66型焦炉、两台29平方米烧结机以及一批电炉厂、无缝钢管厂、小轧厂横列式轧机、中轧厂横列式轧机、中板厂三棍劳式轧机、薄板厂叠轧薄板轧机、水泥厂等，老污染源逐年得到同步治理。大量技术先进、科技含量高、处理效果好的环保治理设施被运用到“三废”治理项目中，为实现柳钢“增产减污”做出了重大贡献。

    有代表性的几个环保工程项目：一是从2002年开始,完成对环境影响较大的35吨转炉二次烟气除尘工程、117孔焦炉装煤出焦地面除尘站、老混铁炉除尘系统改造等项目的建设，消除了柳钢上空冒红烟现象；二是新焦化废水处理系统技术改造项目；三是2000年至2001年，柳钢投资3000多万元进行炼铁高炉煤气除尘技术改造，实现所有高炉采用煤气干法除尘替代传统的湿法除尘，消除了柳江河的污染隐患，每年节约生产新水900多万吨。2001年后，新上的所有高炉也全部采用干法除尘，该技术在全国处于领先水平。

    经验四：循环经济唱大戏

    柳钢于2001年开始节水型企业建设，先后建设了棒线水处理系统、工业原水预处理工程、热轧水处理工程等节水工程。通过确保水处理环保设施“三同时”，不断改造循环水处理系统。

    为彻底解决向柳江河排放废水问题， 2004年初，柳钢决定建设工业废水集中处理站。该项目的一期、二期工程分别于2006年3月和2007年1月完工投入运行。柳钢工业废水集中处理工程的总处理能力为16×104m3/d，总投资约6000万元。经处理后的废水全部泵入柳钢现有工业供水管网，循环使用，正常情况下不再外排。

    工程投入运行后的2007年4月，柳钢工业用水循环率提高到95%以上，吨钢水耗小于6吨，达到国内钢铁企业先进水平。废水集中处理工程的投入，标志着柳钢实现了废水增产减污的目标，基本实现工业废水“零”排放。

    随着生产规模的不断扩大，柳钢的余能余热资源及副产品不断增加。为了充分回收利用这些有用的资源，柳钢投资建设了总装机容量为75000kW的2号热电机组，并改造了原有的1号热电机组。热电机组利用放散的煤气作燃料进行发电、供热，每年减少近30亿立方米的煤气放散量和烟尘排放量，取得良好的节约能源、保护环境效果，经济效益和社会效益非常明显。热电机组投产以来，每年回收本企业放散的焦炉煤气和高炉煤气达30亿Nm3，折合标准煤35万吨，年发电量5.4亿kWh，并向高炉汽动风机供中压蒸汽98万吨 ，折合电量2.1亿kWh。

    引进“凝石”技术，实现工业废渣资源综合利用。近年来，柳钢积极探索资源综合利用新路子，先后完成钢渣综合利用生产线、高炉除尘灰生产线、与台湾水泥集团合资建设矿渣超细粉生产线等，努力实现内部资源循环经济。“凝石”技术是达到世界先进水平的利用工业废渣生产替代水泥类产品的高端新技术，废渣掺合量达到95%，不需要烧制，因此生产过程污染极小。目前，柳钢已拥有年产70万吨“凝石”生产线，另在建一条年产70万吨“凝石”生产线，还计划上马一条年产100万吨“凝石”生产线。