中国钢铁新闻网消息（中国冶金报首席记者蔡立军 通讯员李治民） 天津天铁冶金集团以市场为导向，着力优化产品结构，开发新品种钢，走循环经济之路，实现又好又快发展。提前27天完成了全年的钢坯生产任务，其中生产新品种钢坯100多万吨，占总产量四分之一以上。

    今年以来，该集团生产的最大瓶颈就是铁水紧张，各铁前单位全力协作，炼铁厂强化管理，炼铁高炉系数攻关一举成功，连续突破2.92、2.96、3.0，11月份达到历史的最高水平3.054，为热轧、炼钢的高产创造了优越的条件。热轧生产线的投产和顺产使集团的炼钢能力第一次超过炼铁能力。紧紧抓住降低“铁钢比”的这个事关全局的关键性指标不放松，精心操作，强化管理，量化调节，使铁钢比达到了0.94以下，相当于利用同样的铁水，每月提高30000吨钢的产量。同时开展了以热轧、炼钢、炼铁、运输部和生产处为主的生产调度系统铁水零铸铁专项攻关活动，充分发挥集团公司生产总调度职能，科学、高效指挥生产，各级管理干部全天候值班，紧盯生产现场，及时处理问题，把事故的损失降低到最低限度，实现安全高产。

    该集团的高产建立在优化结构的基础上，他们紧跟市场需求，下大力量开发品种钢，成功研发了TT-B、Q345B、Q345C、SS400、08Al等10个品种的钢坯143万吨，厚度1.2～16mm、宽度1000～1600mm的70多个不同规格的热轧板卷3万多吨，总计生产新品种钢坯100多万吨，最大限度地满足了市场的需求，同时也赢得了用户的好评。

    该集团在优化产品结构的同时大力抓好节能降耗减排。今年以来，实施了一大批环保项目。焦化脱硫脱氰项目运行平稳，污水深度处理工程已完成，3#、4#焦炉地面除尘工程正在紧张施工。在生产管理工作中，各单位开足、用好现有的环保设施，加强日常的管理和考核，确保实现环保工作的目标。

    今年，天铁继续保持了焦炉煤气零放散的高水平，高炉煤气放散率降低到0.32%，母公司转炉煤气的回收量达到81m3/t的好水平。1座高炉TRT发电机已经发电1016万千瓦时，2座高炉TRT发电机将在年底建成投产，还有4座在建设之中。依靠企业自产高、焦炉煤气副产品和高炉余压发电，全年实现发电量4.1亿千瓦时，确保了企业近1/3的用电量。在工业循环水方面，推行梯次利用、科学管理，水的充分利用率达到96.93%，同比提高0.7个百分点。吨钢耗新水降低到5.92吨，同比降低0.9吨。加大废物利用，替代铁矿石，大量的钢泥、钢灰、瓦斯灰、除尘灰、杂料、清底料变废为宝，其中的有效铁回收全年达30000吨。