一年一度激烈争吵的铁矿石年度谈判，在未来很有可能从公众的视线中消失，新的指数定价模式正在矿山公司中酝酿。另外，即使维系现有谈判模式，其谈判目标也是长协矿的比例将变得越来越少，最终使长协模式名存实亡。

    中国钢铁界激烈反对这样的变化，但胜算几何，现在还不得而知。

   目前，中国钢厂虽然接受了巴西淡水河谷的涨价要求，但真正的占中国40%进口额度的澳洲铁矿的谈判仍在胶着之中。据了解，双方表面上是在争吵71%还是65%的涨幅以及海运费的差价，但根本问题还是铁矿石的谈判制度。

    在2008年2月初，当巴西淡水河谷公司与日本钢厂达成2008年底铁矿石涨价协议时，维持了几十年的国际铁矿石谈判制度第一次遭到了挑战。双方同意产自淡水河谷南方矿山的铁矿石价格上涨65%，产自淡水河谷卡拉加斯矿的更高质量铁矿石价格上涨约71%。第一个被激怒的不是中国钢厂，而是澳洲的铁矿石供应商力拓公司。

    新华社行业信息中心总监陆晓明表示，过去三年都是一个价钱，这次不知道为什么淡水河谷的两个矿山不一样了，现在力拓已经明确表示不同意参考这个价格。卡拉加斯矿位于巴西北部帕拉州，平均品位高达67%，是世界最优质的铁矿石资源。

    “以前从来没有过的，这次是巴西和日本企业玩的猫腻，换了概念”，力拓公司一位内部人士表示，淡水河谷以南部的低品位矿为基准价，这样就把自己卡拉加斯矿价提高了起来，卡拉加斯才是其主打矿。

    而按照以往的游戏规则，因此澳洲的矿价与淡水河谷南部矿挂钩，力拓和必和必拓只能涨65%，而眼睁睁的看着巴西多赚一部分差价。

    上述力拓人士表示，既然巴西可以破坏游戏规则，提出了不同质不同价，那就提出不同地不同价。因为无论和哪个矿比，澳矿的价格都是垫底的，到岸价只有80美元，包括海运费30美元，长期包船最低只有10美元。

    在2008年，力拓的要求是除去海运费差价以外，应该再涨71%，游戏规则与卡拉加斯相同，但中国钢铁企业拒绝了这个要求。在此期间，力拓破天荒的提出了要做现货交易的要求，方式是先投放1,500万吨，直接参考价格最高的印度矿，每吨190美元。

    陆晓明表示，力拓前几年也曾搞过现货。现在的情形下，长协谈判方式有可能被破坏掉，力拓可能按半现货方式出售矿石。中国的铁矿石进口量从4,000万吨增长到3亿吨，增加的不完全都是长协部分。以后增加的长协份额在定价机制上很有可能向现货靠拢，如果中国钢厂不同意，矿山就不再增加长协供应。

    另外，现在很多民营企业都不甘心被排斥在长协谈判之外，纷纷组团去谈矿买矿，结果干扰了宝钢的谈判，如果这些企业谈得多了，成了既成事实，长协谈判也就没有意义。

    由民营企业沙钢集团牵头，联手河北国丰钢铁、德龙钢铁、江苏永钢集团等十余家企业，组建民营钢铁企业联合体，集体到海外去买矿。其实力不容小视，因为其产量规模将达到5,000万到6,000万吨，是宝钢产量的两到三倍。

    另外，有人认为宝钢也是长协谈判破坏者。1月30日，宝钢宣布与必和必拓签署了总量为9,400万吨的铁矿石长期供货合同。必和必拓将在未来十年内每年按“双方认可的价格”向宝钢提供1,000万吨铁矿石。

    “双方认可的价格”，是业界争议的焦点，因为这9,400万吨矿石是跳出传统谈判机制的私下购买，究竟是什么价格，比长协价高出了多少，没有人知道。业内人士指出，如果比长协价格低，那么宝钢将从中获得巨大好处，再代表中国钢企谈判时，还能一心为公，会不会墙外损失墙内补，抬高同行的生产成本，为自己在国内的大举收购扩张铺平道路。

    知情人士表示，发改委认为谈现货和半现货干扰了宝钢的长协谈判，中钢协也曾在年初的“南宁会议”上呼吁国内钢厂联合起来，抵制力拓的铁矿石现货。但武钢2007年10月份与力拓签了500万吨长协矿，“实际上已经是半现货了”。

    而力拓之所以心里不平衡一是因为同为长协矿，巴西的矿到中国是140到150美元，而其澳矿只有80美元。但在欧洲市场上不管哪里的矿，都是以鹿特丹的到岸价为统一的价格。另外一个不平衡是长协与现货的差价，以印度矿为代表的现货在中国市场上每吨190美元。

    中国钢厂与澳洲矿的谈判正在僵持，眼看就要到每年4月1日新计划执行的时候了。按照惯例如果还没有谈好，就自动按上年价格运行三个月，再过三个月还没有谈好的话，就会自动终止合同。

   谈不好就很有可能摊牌，就全部按现货走，中国钢厂可以不买，但澳矿占中国进口的40%，一位澳洲矿山高层表示，还是希望按经济规律办事，双方看怎么找个台阶下了。

    首钢股份一位高层称，中国不会这么轻易让力拓进来1,500万吨现货，因为大宗原材料进口是可以限制的，至少进口商有进口资质要求。

    中国冶金规划院总工程师李新创表示，现在他们是弱势，但是不要怕，他们也不敢得罪中国的买家。

    同为澳洲的矿山企业必和必拓近来不断放出要修改谈判游戏规则的口风。

    必和必拓一位内部人士表示，上世纪90年代要和中国钢厂签长协合同，但是中国钢厂不签，因为当时现货价格低于长协价格。1998年、1999年的长协价格只有每吨17美元，现货14.5美元，高出15%，连宝钢都在买现货。“现在是现货矿价高于长协矿价，但预测2012年到2014年，长协矿和现货矿价格会一样，之后现货价格低于长协价格。”

   “对于价格机制已经没有耐心了，2008年和2009年希望会有改变”，这位内部人士表示，每年长协矿谈判吵来吵去，让大家都很疲惫。以后计划推出一个铁矿石指数，就是现货价格，每三个月按指数定个价，上去下来都不管，按市场价，赔赚大家接受。

    当然按指数定价模式目前只是一个想法，连力拓的人士都认为指数现在只是概念，还没有成型。

    目前，中国铁矿石的现货市场依然火爆。刘金雷是一个入行才半年的商人，他是把伊朗的铁矿卖到中国，光2007年就卖了1.5万吨。

    其2008年销量估计会翻三番，预计销售2万吨以上，他表示，国内的现货市场需求太旺盛了。 


     二、钢厂资讯 

     1.新钢能耗指标领先同行 

     新钢公司坚持节能减排与生产经营工作并重，不仅产量、效益保持稳定增长的态势，各项能耗指标也创出了好水平。据中国金属学会2007年度钢铁生产技术经济指标统计：新钢公司烧结工序能耗和固体燃耗两项指标，分别以每吨标煤37.87公斤和38公斤的优异成绩，继续在全国同行中排名第一。这已是新钢公司连续10年在全国同行中保持领先水平。

    新钢公司把节能减排的重点，放在工序能耗指标的突破上，以指标的改善作为效益提高的助推器。在进厂原料品种和质量参差不齐、烧结性能变化大的情况下，每年都要进行一系列的烧结杯试验，以充分了解铁矿物的烧结性能。经试验理想后，再运用于实际生产。同时，利用钢铁生产中产生的废弃物，进行综合开发利用。在烧结配料中，添加钢渣、铁屑和转炉炉尘等工业废弃物，不仅使生产中的废弃物得以有效利用，还有效地降低了固体燃耗。2007年，他们首次在烧结配矿结构中使用碳精粉，在烧结机电网进线实施电源无功功率等，均取得了明显的效果。此外，不断优化生产工艺操作，在烧结操作中推广“精心备料、稳定水碳、厚料慢转、铺平烧透”的操作法，在配料、混合水自动控制、看火等一些重要岗位，将烧结工艺参数纳入公司控制管理范围，并大力推广烧结机余热利用、水循环使用等节能措施，从而确保了烧结生产中节能降耗工作的有序进行。 

    2.攀钢测绘成果获国家级软件著作权

    在3月12日从设计院获悉，由该院测量技术人员开发的“地物、地貌平面线状要素及各种界线内外业一体化数据处理软件”成果获国家级知识产权计算机软件著作权，并于近日获四川省测绘科技进步三等奖。 

    针对数字测绘过程中自动化程度较低、效率不高等问题，攀钢设计院测量技术人员深入测绘现场，反复实验测试，不断总结经验，通过大量的工程测绘实践，终于开发出“地物、地貌平面线状要素及各种界线内外业一体化数据处理软件”。该软件实用性和可操作性强，较好地实现了地物、地貌平面线状要素及各种界线的自动连线；采用较简洁的编码方式，不用绘制草图，记录准确性高、操作简单，并提供了多种连线保障措施，连线种类不受限制。同时，有效解决了两个地物共一点、三个地物共一点等复杂的问题。该软件既可加载到用户现有的以AutoCAD为平台的测绘软件上使用，也可直接加载到AutoCAD上使用。

    据有关专家介绍，该软件已被攀钢设计院应用于较大范围的地形、地籍测绘工作中，平均可提高效率25%以上。应用证明，该软件运行稳定可靠，有较强的容错能力，能够保障测绘质量，减轻作业人员的劳动强度，提高劳动效率，具有广泛的推广使用价值。

    3.酒钢宏兴炼钢一工序节能降耗取得成效 

    酒钢宏兴公司炼钢一工序在主题教育活动中结合生产实际，在近期工作中突出节能降耗，并取得成效。 

    宏兴炼钢一工序净汽化工艺技术人员经常深入到各生产班组了解生产情况，布置重点工作，制定各种保障措施。同时利用班前班后会，分析存在问题，找出原因，采取有效措施解决，并要求各班组巡检工在定检修时与软水泵工勤联系，及时将软水回收到软水箱内，减少排污次数；汽包工做到勤补水，严禁高低水位操作，保证蒸汽品质；风机工做好煤气回收的检测与监控，提高煤气回收率。经过努力，炼钢一工序蒸汽回收、软水消耗等指标有了较大改善，软水消耗降低到0.11立方米/吨钢，煤气回收完成85立方米/吨钢，为炼钢生产顺行提供了保障。

     4.首钢特钢加快结构调整 

    对首钢特钢来说，完成好2008年的各项工作，适应新形势、完成新任务、实现又好又快转型发展，具有极其重要的战略意义。该公司要求继续深入开展“五算清”“五精细”活动，在结构调整、品种质量、挖潜增效等各方面，把账算清、算细、算透、算实。通过技术和管理进步，推进“一三五”工程向深度开展。要协同作战，掌握钢坯市场价格变化规律，及时提出和实施应对策略，下大力量开发转炉钢坯，增加供应量，有效降低采购成本，最大限度提高产品销售价格，进一步扩大盈利产品的市场份额，抵消钢坯涨价影响。强化生产组织，加强协同能力建设，确保生产“低能耗、低成本、高质量”运行。 

    依靠科技创新，坚持差异化发展道路。特钢2008年提出要进一步开发和扩大优钢品种市场，加快首钢坯品种的转移和外购坯基地的开发，稳定供坯品种、规格和数量。以创品牌为目标，在稳固“十字型钢”市场基础上，积累制品开发经验，加速研发生产钩尾框、地铁铺盖板等市场需求产品，丰富高附加值特色产品系列，坚持效益优先，提高产品档次，加大产品出口力度，提高效益水平。他们还将全力推进首特园建设，为特钢持续发展奠定基础，尽快实现由管理钢铁生产经营向科技园区运营的转变，树立适应科技园区发展的新理念、新思路；组建和打造一支能够承担起科技园区开发建设的团队；加强科技园区建设的培训；按照总公司要求，进一步制定首特园开发建设详细规划，为迅速启动一期建设创造条件。

    5.浦钢鱼雷罐结铁结渣难题圆满解决 

    一直困扰浦钢公司的铁水鱼雷罐结铁、结渣难题，日前得到圆满解决，为COREX炉的正常生产提供了有力保障。 

   目前，世界上已投产的COREX炉在热负荷试生产初期，均会遇到出铁量较低、铁水温度不高、硅含量有待稳定等共性问题。这些问题导致鱼雷罐内的残余铁水无法倾倒干净，不仅影响其装载能力，还会在罐内产生结铁、结渣等不良现象，直接影响着COREX炉的正常生产和功能考核。 

    面对困难，浦钢公司组建了联合攻关团队，责成浦钢制造部牵头，炼钢厂、炼铁厂和宝钢工业检测公司等单位参与，并邀请宝钢分公司、不锈钢分公司提供技术支撑。经过100多天的奋力攻关，联合团队克服了没有实战经验、没有成功案例，且生产节奏紧张等困难，找到了攻克结铁结渣难题的最佳方案。目前，10个不同程度结铁、结渣的鱼雷罐已全部恢复到了原始状态。 

    6.太钢计质量项目获政府贴息贷款 

    山西省发改委正式批准对“太钢不锈企业信息化计质量系统”项目给予3,600万元两年贴息贷款。 

    太钢计质量项目建设充分利用太钢不锈现有信息化资源，进一步完善网络系统，整合和构建了支撑平台。太钢通过自主建设钢铁企业信息化计质量系统，实现了不锈物流、信息流、资金流三流同步以及管控衔接和帐物一体的目标。其中，计质量项目应用薄MES架构的建立，有效解决了太钢生产组织、物流管理、成本数据收集等关键问题，实现了快捷的物流跟踪，覆盖了进厂物流、生产物流、调拨物流、出厂物流的精细化管理，为企业ERP提供了强有力的支撑，太钢信息化计质量系统项目对行业运用信息化技术提升传统产业具有典型的示范意义和推广价值。

     7.济钢等工业用水大户将用黄河水替代地下水 

    济南市采取置换地下水、水库放水补源等措施全力保泉。同时，东联供水工程5月份将竣工投用，济南东郊的济钢等工业用水大户将用黄河水替代地下水。

    从济南市名泉保护管理办公室获悉，最近3天趵突泉水位跌速放缓，每天下降1厘米(3月11日、12日两天下降8厘米)。到15日为止，趵突泉已经连续喷涌1,626天。济南市名泉办主任雷学瑞认为，一系列保泉措施在起作用。最近趵突泉水位急剧下降，作为保泉措施之一，关闭了济西所有的水源地。用地表水替代地下水。昨天上午，卧虎山水库开闸放水，日放水量超过20万立方米。济南水利部门期望通过玉符河补充地下水源地，但卧虎山水库的库存量并不大，用地表水补充水源地，对地下水位的影响短时间内不可能有立竿见影的效果。 

    雷学瑞介绍，目前济钢上报的日用水量为6万立方米。东联供水工程一期从黄河北岸鹊山水库至济南钢铁集团公司，5月份竣工后，东郊至少每天减采地下水6万立方米。

    据水利专家分析，东郊地区属于济南泉域敏感地带，其地下水的开采情况直接影响到市区泉水的喷涌。工业用水一旦用地表水替代，对泉水喷涌非常有益，枯水季节里效果尤为明显。

    8.武钢年固体废弃物综合利用率达98%

    在武钢集团总经理邓崎琳的办公室，有两张硕大的图表。一张是企业内控环保标准，一张是钢铁行业先进指标的对比。斗室内这一细节，折射出武钢科学发展的决心。

    武钢集团透露出这样一组数字：2007年，武钢固体废弃物综合利用实现产值13.67亿元，利用率达98%；而全国钢铁企业每年要产生1,000多万吨钢渣，对环境造成严重污染。

    依靠科技进步，武钢2007年产出的近600万吨固体废弃物变成再生资源：320万吨铁渣，除加工返回选矿、烧结、炼铁、炼钢生产系统外，通过实施水渣微粉项目，变为水泥原料；140万吨钢渣，除原料生产系统外，从钢渣尾渣微粉生产线上产出混凝土原料；23万吨氧化铁，再生产制成磁性材料原料；43万吨灰泥、30万吨粉煤灰，再利用后生产出建筑用砖和砌块。

    武钢2008年还将把年产10万吨的钢渣尾渣微粉生产线扩至30万吨规模，提高钢渣利用水平。新建一条年产40万吨的钢渣微粉生产线，用于生产钢渣微粉、水渣微粉的“双掺粉”直接代替水泥。

    最新出炉的《武钢建设循环经济型企业规划》显示，武钢在发展循环经济上的投入绝不“吝啬”：每年投入占集团总投资的15%至20%。以此计算，2008年的环保投入约45亿元，相当于武汉市民人均500多元的“环保消费”由武钢埋单。

    而今，漫步武钢曾经寸草不生的渣山，这里已建成全国首创的上外围防护林带，乔灌木、藤本植物、草坪爬满山坡，荷花池、揽翠亭遥相点缀，仿佛置身鸟语花香的生态园林景点。(摘自世华财讯）